保定市高通材料科技有限公司自主研发生产矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，型煤粘合剂。

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国内球团厂初要求铁精矿粉中-0.074mm（-200目）粒级应大于60%。实践证明，这个要求太低，现在已提出用于球团生产的铁精矿-0.074mm(-200目）粒级应大于80%。萤石粉球团粘结剂萤石（CaF2）是工业上氟元素的主要来源，广泛应用于冶金、航天、电子、机械和原子能等领域。很多球团厂宜采用了再磨工艺。   此外，含铁原料粒度组成还必须保持相对稳定，在所控制的粒度（〈0.044mm、〈0.053mm、〈0.074mm）中，波动值不要超过1.5%。   黏结剂是球团生产的主要原料，他们都具有一定的黏结性。球团配料中加入一定数量黏结剂后，可增加混合料的黏结性，改善成球性，提高生球强度和造球机的产量及焙烧后球团矿的质量。

为什么我国竖炉球团焙烧温度比国外偏低 

  国外竖炉球团焙烧温度保持在1300～1350℃，我国竖炉球团焙烧温度较低，一般燃烧室温度为1150℃，甚至低到1050℃，竖炉料层温度为1200～1250℃左右。其原因是一方面我国磁精矿品味较低，含SiO2较高，焙烧温度过高球团会产生黏结，破坏炉矿顺行；另一方面是我国竖炉都是采用低热值高炉煤气味燃料；此外，与我国竖炉导风墙加干燥床的特有结构有关。为了有效利用电炉、转炉除尘灰，以及转炉一次除尘及轧钢冲渣产生铁泥，回收铁成分。

  配料系统的设备主要有配料矿槽、给料设备和皮带电子秤或核子秤等。

  对配料设备有哪些要求？

  配料设备要求下料畅通、料量均匀、稳定和便于调节。

  给料设备的作用是什么？

  给料设备的作用是根据使用计划，按比例将原料从贮存矿槽给出。

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 与烧结生产工艺相比，球团矿生产工艺具有下述特点。

  ① 对原料要求严格，而且原料品种较单一。一般用于球团生产的原料都是细磨精矿，比表面积大于1500～1900cm2/。水分应低于适宜造球水分，SiO2 不能太高。

  ② 由于生球结构较紧密，且含水分较高，在突然升至高温时会产生甚至爆裂，因此高温焙烧前必须设置干燥和预热工序。

  ③ 球团形状一致，粒度均匀，料层透气性好，因此采用带式焙烧机或链箅机-回转窑生产球团矿时，一般可使用低负压风机。

  ④ 大多数球团料中不含固体燃料，焙烧球团矿所需要的热量由液体或气体燃料燃烧后的热废气再球团料层中循环使用，因此热利用率较高。

 压团是在一定压力下，使粉末物料在模型中受压成为具有一定形状、尺寸、密度和强度的块状物料。成块后一般还需经过相应的固结，使之成为具有较高强度的团块。压团技术已广泛应用于有色冶金、煤炭工业 、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等。二、球团粘合剂配比及使用方法1、铁精粉1000公斤，干粉粘结剂：10-15公斤g。近几十年来，***大力采用压团方法处理钢铁厂废弃物料，应用于炼铁或炼钢，用含铁和含碳物料混合物生产含碳球团。该方法与一般传统的方法比较，具有以下优点：⑴ 粉矿粒度可为10mm，不需进行破碎；⑵ 能耗低，无环境污染；⑶ 各种含铁和含碳物料混合物均可用于制造强度良好、特性稳定的团矿，所需要的混合料种类的选择取决于团矿所需具有化学性质、物理性质和冶金特性。其缺点是规模较小，适用于中小规模的生产。