保定市高通材料科技有限公司自主研发生产矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。

球团矿生产中常用的溶剂有哪些 

      常用的碱性溶剂消石灰、石灰石和白云石等钙镁化合物，其性质、作用和要求与烧结用溶剂相同，但粒度要求比烧结更细，细磨后小于0.074mm含量为90%以上。

      配料时为了获得化学成分和物理性质稳定，冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能。

  竖炉布料主要操作步骤如下;

  (1) 接到有关通知后，开布料车皮带；

  （2） 开启布料车及车后皮带；

  （3）根据炉况，连续均匀地向炉内布料，在不空炉箅的情况下，实行薄料层操作，做到料层均匀；

  （4）及时通知链板机、油泵开启，而后操作电振机连续均匀排矿，使排出的料量与布料量基本平衡，做到少排、勤排；

  （5）停机的操作顺序;停布料车车后皮带→布料车行走（开出炉外）→停布料车皮带。

保定市高通材料科技有限公司自主研发生产球团粘合剂，矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。

  虽然现代的大焦炉-大烧结机-大高炉的炼***程为降低成本、提高生产率和经济效益打下了基础，但同时也暴露出了一系列的问题：（1） 基建投资费用大；附着在矿石原料中的固体燃料和溶剂，对固结影响不大，水泥冷固结球团的冷强度可达980N/个以上，还原性和还原膨胀性能都尚可，因此可以生产综合性球团矿。（2） 烧结和炼焦工艺投资大，环境污染严重；（3） 世界范围内的焦煤短缺，价格昂贵；（4） 高炉需要连续稳定的操作，不能适应生产率的快速变化。为了解决钢铁冶炼工艺流程中存在的上述问题，钢铁界人士已从两方面进行了探索：（1） 进一步研究改进高炉工艺，实施富氧喷煤和综合鼓风技术，降低焦炭的消耗；（2） 开发以煤代焦、流程短、投资少、节能、有利于环保的非高炉炼铁新工艺。在以煤代焦炼铁技术中，含碳球团技术备受关注。含碳球团已在高炉、直接还原工艺中成功应用，并在不断探索含碳球团熔融还原新工艺。

生球必须具有一定的抗压强度，以承受生球在热固结过程中的各种应力，台车上料层的压力和抽风负压的作用等。抗压强度的检验装置大多数使用以杠杆原理制成的压力机。一般选取10个粒度均匀的生球（通常直径为12.5mn）在压力机上加压，直到***为止。生球***时的压力自动记录下来，然后求出10个球***时的平均压力值作为生球平均抗压强度。而消石灰或生石灰，因溶剂参与固结的化学反应，其添加量则要根据实验决定。德国Luje公司研究所除了检验生球平均强度外，还检验生球的残余抗压强度，其方法是：选取10个粒度均匀的生球，在事先选择好的高度上（生球自此高度落下既不***也不变形）自由落下3次，然后做抗压试验，***时的压力作为残余抗压强度。美国Hanna公司球团厂虽不做残余抗压强度检验，但做生球荷重变形试验，即选择直径为12.5mm的生球，施加4.45N的压力测定其变形率。