（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度遍布对球团强度有一定的危害，适合的颗粒物可与黏合剂充足触碰与黏合，木炭球团粘结剂，制粒成型规定矿粉的粒度操纵在-200目粒度分布操纵在85%-95%为宜；但对辊成型加工工艺对粒度规定相对性低些，一般粒度3毫米下列操纵在70-80%就可以。 （2）混和料的拌和：矿粉与黏合剂的匀称混和，对球团的强度危害通常被忽略。运用说明矿粉与粘接剂根据拌和预塑后，料面匀称滑润，粘接剂，使其延展性扩大，强度明显增强。 （3）成型外力作用：球团的强度除与粘接剂特性相关外，关键在于成型外力作用。适度提升成型外力作用有利于提升球团的强度。一、物理和化学性质该粘结剂为白色高分子材料精制而成，对铬矿粉有很强的亲合粘结速凝功能，不增加杂质。 （4）球团粘结剂使用量：挑选适合的粘接剂加上量，不但使球团具备较高的品质，也可使球团的生产成本减少。 球团粘结剂使用量一般在2-3%。 （5）球团成型的水分含量：矿粉成型水份的尺寸立即关联的球团的成型率、干固時间、前期强度、中后期强度等品质。实践经验，清洁型煤粘结剂，二种加工工艺的成型水份应操纵在8-15%中间

一、产品指标值：项目指标值黏合特性球/个≥80kg（冷）球/个≥35kg（热）水分≤10粘度（5%的水溶液的粘度）28mpa.sph值（1%溶液）5-7粒度分布（依据60目）≥60灰份（以干基计）≤0.4二．产品特性（1）粘接力赛跑强、流动性好、。(2)不提高灰份，（3）成形率高，冷热抗拉强度好(4)再加量小，成本低。（5）应用范围广：煤粉、碳碳复合材料、粉絲、粉絲等（6）绿色环保、零环境污染，引燃后不导致有害物三、球团粘合剂配置及使用说明书1、铁精粉1005kg，粘结剂：10-15kg；（可根据原材料水份成分调整再加量）。干后强度高，高强度可达到3000牛顿（300公斤），干球标准达到50公斤人踩上去就不会碎。3、先将原材料用输送皮带输至搅拌装置内，在搅拌装置上改裝储储水箱，根据原材料的空气相对湿度调整加出水量的规格，把上述原材料搅拌均匀后入到压球机就能；4、用输送皮带将成形好的球团运送至干燥机设备内，在150℃规范吹干1-1.5小时就能，也可自然界晾干。

格价格昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球取代一部分现阶段重炼废弃物，可使炼铁高炉总产量提高，焦比降低。冷挤压球团生产过程零环境污染，因而解决了烧结所造成的空气污染难点，是大小型炼铁高炉技改项目的理性化项目。2、将轧钢和炼钢过程中导致的轧钢皮、尘泥等制成冷挤压球团，可马上加上转炉和热处理炉做炼铁的造渣脱磷剂和冷冻液，该加工工艺既回收了一部分金属复合材料又解决了炼铁厂废旧钢材不足的难点，提高了不锈钢板的质量，降低吨钢成本费用。3、用含铜量原料、焦粉、水溶液等制成的冷挤压球团具有自还原性，该球团可马上加上化铁炉选矿厂，用自还原球团取代20%-30%的生铁不易对化铁炉的操作过程导致不太好伤害，大幅度减少了生产成本，改善了铸铁件质量，从而提高产品市场竞争力。阶段是吸附力的产生，当胶黏剂和被粘物两种分子间的间距达到1-0。在我国领域球团加工工艺应用越来越广泛，其加工工艺特性管理决策了它在资源应用、绿色生态生态环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要方法。随着着钢铁工业企业炼铁、炼铁的不断发展趋向，炼铁所务必的烧结矿量和球团矿量也相对性提高，及炼铁尘泥的导致量也日渐提升。目前我国传统的操作步骤是：将烧结、球团和炼铁尘泥一并混和配加上铁精粉中去生产加工烧结矿，由于这类尘泥已丧失润湿性及粘合相的特点，使烧生产率减少，此外然料比上升，结矿质点开裂，烧结矿品质都达不能炼铁高炉应用要求。科技的球团及粘结剂***性，变更了目前传统的烧结、球团等含铜颗粒物料配加进铁精粉中入烧结加工工艺，应用这类含铜量颗粒物料生产加工冷固球团马上入炼铁高炉的生产工艺流程，解决了目前钢铁工业企业存在的铁前成本费用持续增长的诸多难点。并具有一下特点：