1）由于拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼钢一回、再度除尘灰又拉套筒规格窑除尘灰，造成转炉除尘灰中的石灰粉波动非常大，因此务必固定不变吸排车技术***拉运转炉除尘灰，减少原料成份的波动，保证在务必時间内石灰粉消除；冷固球团的加入，在转炉炼钢过程中增加了前期渣中氧化铁的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。2）由于操作温度低于12℃时对除尘灰消化時间有务必伤害，因此务必对原料消化仓选用一些保温隔热防范措施，也可保证在务必時间内石灰粉消除；3）适当调整除尘灰和水的占有率，保证石灰粉消除溫度和消除時间；4）适当调整除尘灰和粘合剂占有率，提高制成品球的抗拉强度；5）依据将制成品仓篦板进行升级改造，适当提高返料量提高制成品球的抗拉强度

炼钢用冷固球团的作用及使用说明书1)冷固球团在选矿厂操作步骤中控制ph酸碱度，具有铺助烟气脱硝、脱磷、脱氨、增碳的作用，能减少生石灰粉需求量，可替代莹石、铁矿砂，减少废旧钢材需要量。2)冷固球团的添加量为25kg/吨。3)添加時间，一切正常添加铁矿砂时添加一大半，分2次进行买进，或者大批量生产分次添加。使用方便：可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌，也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌。4)添加合金工具钢分不清。五、生产工艺流程4．冷固球团复合型造渣剂是综合型炼钢炉生产加工造渣的务必，以炼钢炉泥、除尘灰为重要原材料，配加轧致整个过程中导致的等其他含铜量原材料，按必须占有率调味品（经烘干机设备进行吹干去除水分），添加搅拌装置错料，添加粘结剂搅拌，经压球机抑止成球，存放两小时左右（原材料吹干规范下），自然界硬化干燥。所得到的冷固球团具有粒径均匀、抗拉强度高、钢铁工业特性好的特性，冷固球团在货运及皮带运送整个过程中不易造成 粉状。六、炼钢用冷固球团的作用1．炼铁用冷固球团是应用企业内部生产过程中污水处理的含铜量原材料，铁精粉进行开发利用超出或超过球团矿产品品质规范可简化为“干料混存高炉炼铁法”的制作工艺。它即能降低选矿厂時间，又能节约能耗。控制成本成本费用，既提高钢水的总产量。提高炼铁高炉应用的指数值，又能减少环境污染。有着的社会经济效益，更有利于生态环境保护。

格价格昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球取代一部分现阶段重炼废弃物，可使炼铁高炉总产量提高，焦比降低。冷挤压球团生产过程零环境污染，因而解决了烧结所造成的空气污染难点，是大小型炼铁高炉技改项目的理性化项目。生产的球团具有质量稳定，高炉操作调剂方便，冶炼性能好，抗压强度高，转鼓指数大，对高炉透气性指数有明显改善。2、将轧钢和炼钢过程中导致的轧钢皮、尘泥等制成冷挤压球团，可马上加上转炉和热处理炉做炼铁的造渣脱磷剂和冷冻液，该加工工艺既回收了一部分金属复合材料又解决了炼铁厂废旧钢材不足的难点，提高了不锈钢板的质量，降低吨钢成本费用。3、用含铜量原料、焦粉、水溶液等制成的冷挤压球团具有自还原性，该球团可马上加上化铁炉选矿厂，用自还原球团取代20%-30%的生铁不易对化铁炉的操作过程导致不太好伤害，大幅度减少了生产成本，改善了铸铁件质量，从而提高产品市场竞争力。在我国领域球团加工工艺应用越来越广泛，其加工工艺特性管理决策了它在资源应用、绿色生态生态环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要方法。随着着钢铁工业企业炼铁、炼铁的不断发展趋向，炼铁所务必的烧结矿量和球团矿量也相对性提高，及炼铁尘泥的导致量也日渐提升。目前我国传统的操作步骤是：将烧结、球团和炼铁尘泥一并混和配加上铁精粉中去生产加工烧结矿，由于这类尘泥已丧失润湿性及粘合相的特点，使烧生产率减少，此外然料比上升，结矿质点开裂，烧结矿品质都达不能炼铁高炉应用要求。科技的球团及粘结剂***性，变更了目前传统的烧结、球团等含铜颗粒物料配加进铁精粉中入烧结加工工艺，应用这类含铜量颗粒物料生产加工冷固球团马上入炼铁高炉的生产工艺流程，解决了目前钢铁工业企业存在的铁前成本费用持续增长的诸多难点。并具有一下特点：