压球氧化铁皮粘结剂成型效果好，不同寻常,具备很好的粘结力和分散性。只需加上该商品，不用一切辅材，而且加上量小，能使客户减少生产成本（一吨矿渣微粉只要加10kg上下），并且成球率大，抗压强度高（提升抗拉强度、落下来抗压强度），不硫含量，没有其他金属，不减少各种各样矿渣微粉品味，灰粉小，应用简易等优势，是别的生产厂家的同行业没法对比，因此好几家客户已采用了我司商品，而且反映相同优良。 可用以粘接铁矿粉、钢渣磁选材、煅烧返矿等各种各样金属矿粉及其型煤和各种各样颗粒料的压球、压棒。如粘接铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁矿渣微粉、铜、铅、锌等矿渣微粉,耐火保温材料、粉煤及各种各样料都可以加上做为黏合剂生产加工成冷压球团,还可用以粘接制做萤石粉矿、石英粉铁矿石、石墨制品、金刚石粉、碳化硅粉等各种各样矿山企业粉,压球或压棒。 应用简易便捷，该球团黏合剂先与矿渣微粉混和后，放水拌和匀称，就能压球。成球后能够风干也可大自然干躁。 该球团黏合剂关键成份具备燃性，充足点燃，不提升一切灰分，不硫含量，点燃后不造成有害物质，对自然环境***。粘结性强，成形好用，可明显提升球团矿品味及生产量。
：指标值： 合理化学物质≥ 99（％） 保存期 24（六个月） 指外型 灰黑色粉末状 水分％ ≤15 粒度（目） ≥80 冷抗压强度超过60KG.耐热性好 2．使用说明书 基础***：粉煤 胶粉 水（依据本人状况可加上别的原先原材料） 使用说明：破碎后的粉煤加胶粉加进搅拌器（强制搅拌机45分鐘上下，立式25分鐘上下）开展拌和，为了保证拌和匀称提议胶粉逐渐加上，放水以后置放过段时间开展发醇解决，***终成形风干。缺点：粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。 加上量：提议加上2%上下 危害型炭品质的要素：精煤粒度分布，拌和時间，成形工作压力水份等。

此黏合剂，是***为上海市某公司***研发的不锈钢板化渣剂冷压球团黏合剂。 不锈钢板化渣剂，在初炼前期适度添加，能快速成渣，减少难熔化学物质溶点，推动煤灰流动性，改进钢水流通性。确保加工工艺畅顺，使金属材料和渣非常好的分离出来，减少铁损；能够提高不锈钢板材的特性。因为不锈钢板化渣剂的多样性，造成成形选定的黏合剂规定十分高。我企业对于上海市某不锈钢板化渣剂的有机化学及其物理学特点，有目的性的产品研发了适用上海市某不锈钢板化渣剂冷压成形的冷压球团黏合剂 三、黏合剂使用说明： 1、立即添加：黏合剂匀称添加原材料中，原材料与黏合剂的占比要依据原材料粒度分布，堆积密度，黏合剂添加量大不一样。 2、将原材料湿润，视原材料环境湿度状况喷撒适量水。 3、拌和匀称后，手握着参团，就能压球。2）由于环境温度低于12℃时对除尘灰消化时间有一定影响，因此需要对原料消化仓采取一些保温措施，也可保证在一定时间内白灰粉完全消解。 因各生产厂家指标值不一样，请购置前先相互配合我企业***技术人员开展商品试验

压球氧化铁皮粘结剂成型效果好该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；压球氧化铁皮粘结剂成型效果好性能特征及使用方法介绍：一、品质好，纯度高，不降低品味，造出球来硬度品相标准，入高炉转炉效果好。与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。经成型设备压制成型后的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。

二、球团粘合剂配比及使用方法

1、铁精粉1000KG，干粉粘结剂：15-20KG；固化水：50-80KG（可根据原料含水量调整添加量）。

2、采用传送带输送方式，先在传送带上加装干粉定料机，将粘合剂加入干粉定料机；

3、然后将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀（手握成团为宜）后进入压球机即可；

4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。

三、铁精粉冷压球团粘结剂的应用

1、用于矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。产品应用/技术咨询：刘松压球氧化铁皮粘结剂成型效果好河北保定市万鼎材料科技有限公司***生产出各种高强度球团粘结剂。

2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。

3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。使用方便：用粘结剂按一定比例和其他粉料混合均匀后再加水搅拌3-5分钟，待物料有粘性后即可制球或压块。

随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加，粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能，使烧成品率下降，同时燃料比上升，结矿质点***，烧结矿品质都达不得高炉应用要求。创新的球团及粘结剂技术，改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术，解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点：1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。 3、直接降***结工序成本、生产成本低于烧结矿15%，4、在高炉用料时配加冷固球团，可代替30-50%烧结矿，炼铁工序成本，降低100元/t。5、冷固球团的碱度（CaO/SiO2）在2.0以上，为自熔性，节省石灰，易还原。现有种类1、生压球团用，主要是硅酸盐水泥为基，添加相应增稠增效的混合而成，主要是用来处理污泥等钢铁废料。6、降***结投资：一个百万吨级的钢厂，使用该技术炼铁，可以节约烧结系统投资2亿元，每年直接经济效益1.2～1.5亿元。

河北保定市万鼎材料科技有限公司***生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种***煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！烧结球团粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象。