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视频作者:巩义市站街万都机械厂
轮碾机是利用辗磙的重力对物料进行挤压和碾碎,碾磨部分分为碾磙和碾盘,物料由碾盘中部进入刮板的推力或自身的离心力作用下在碾磙下方进行碾磨。碾磨物料时,碾轮的宽度一般在300之间,若对较大物料进行碾磨,碾轮可选择更宽一点的,若主要靠压碎,轮宽可以选择小一些的,不至于消耗更多的能量。碾磙有一定的磨损率,一般两个月需要更换一次,更换时需要停机,两个碾磙需要同时更换。通过长期的观察研究以及反复改进,研制成功新型刮板系统,从而提高了设备的混合效率,改善了干燥效果,简化了出料操作程序,提高了产品质量。
湿碾机在工作前需进行哪部分的检查?无论是什么样的设备,它在工作的时候,也都必须要有很好的检查,同样湿碾机在工作之前也必须要进行一定的检查,那么都要检查它的哪些部分呢?先就是对于它的密封部分来进行查检,保证它的各个湿度部分正常、而且没有任何的渗漏现象,如果有一定要及时的处理。轮碾机是集轮碾和搅拌为一体的多功能机,它适应混合各种干湿物料及胶状物如耐火泥、黏土、粉煤灰,尾矿渣、炉渣、型砂等,广泛地用于耐火材料,陶瓷,建材等行业。其工作程序是电机带动立轴上的行星箱,行星箱两端之下各装有一组搅拌铲,搅拌铲以一定的速度绕立轴作顺时针方向公转,同时两组搅拌铲(每组三块或四块铲板)分别以一定的速度绕各自的轴心作逆时针方向自转,另外两只碾轮按顺时针方向对不断翻动的物料进行碾压。这种工作方式同时具备了碾压,搓揉,搅拌功能,具有快速均匀,不结团,无死角,能耗低的特点,是几种同类机型无法同时具备多种特点于一身的新型轮碾搅拌设备,搅拌效果好、生产效率好、节能、密封性好、无环境污染,适应性强。
轮碾机厂家向用户介绍运行时功率消耗情况,碾轮需要消耗的功率主要是轮子与物料间的滚动摩擦、滑动摩擦和克服物料团粒中的内聚力从而碾碎物料,以及运动部件之间的摩擦,这部分的功率消耗与碾轮的重量是成正比的。早期的设备为了保障生产过程中的碾压效果,每只碾轮重4t.碾轮部分的消耗功率高达22kw,生产效率仍然很低,轮碾机采用行星搅拌机构,物料在相同时间内翻转到轮碾下的次数会大大提高,把碾轮缩小到600*250mm,重量减轻到600-800kg,仍然可以保证碾压效果且碾轮部分的功率消耗降低至4kw。
碾轮既能围绕大立轴公转,又能围绕碾轮中轴进行自转,碾盘则固定不动,添加的矿石物料,在碾磨机内受到来自碾轮自身重量带来的挤压力,碾轮在公转自转时与碾盘产生的巨大摩擦力,在受到反复的挤压、揉搓、研磨后,被完全粉碎,碾轮在碾压、揉搓矿物的同时,兼具混合搅拌造浆功能,将物料与水充分混合均匀,使矿浆浓度等各项磨矿指标稳定轮碾机进行配置时可以根据生产需要采用不同的衬板类型,以满足用户的需求,研磨作业的细度依靠研磨时间自行控制,电动机自耦减压启动,降低起动电流,其结构分为整体式和独立式。本产品具有投资少、结构新颖、操作简便、性能稳定等优势,适用于普通和特殊材料的混合及研磨作业。