蒸煮袋蒸煮型。关于熟化的温度和熟化的时刻，通常需求在50~55℃下坚持48h以上，佳72h，但也有些胶粘剂需求放15~7天。用于蒸煮的二层共聚CPP，能承受120℃和0.15MPa压力的蒸煮杀菌。既保持了内部食品的形状、风味，而且薄膜不会开裂、剥离或粘接，并具有优良的尺寸稳定性，常与尼龙薄膜或聚酯薄膜复合，包装含汤汁类食品以及肉丸、饺子等食品或食前加工冷冻食品。蒸煮型三层PP膜结构为共聚PP/共聚PP/共聚PP。

蒸煮袋高温蒸煮型。包装烧鸡、烧排骨和果酱、饮料，需121~135℃高温杀菌的三层共聚CPP膜，其***聚PP要求比一般蒸煮型用共聚PP性能更好。

   除三层膜外，还有流延阻隔性五层包装，其结构为：PP/黏合剂/PA/黏合剂/共聚PE；PP/黏合剂/PA/黏合剂/EVA；PP/黏合剂/EVOH/黏合剂/PE；PP/黏合剂/EVOH/黏合剂/EVA；；PP/黏合剂/EVOH/黏合剂/PP等。因此，蒸煮袋装食品的重要管理点中，必须高度重视容器的密封与加热杀菌工艺。

常规蒸煮袋装食品采用以下生产流程：原料验收→加工处理→装袋→抽真空→热熔封口→检验→加热杀菌→冷却→干燥包装，其中破袋现象 多出现于加热杀菌和冷却环节。高温蒸煮袋的优点有很多，高温杀菌的肉食品采用高阻隔性包装材料，不仅在常温下存放保质期较长，而且运输，仓储，销售都很方便，非常适合现代社会的消费需求。由于装袋环节为防止封口污染对热封质量的影响而要求填充物量低于袋体容量，以及抽真空环节袋内无法达到真空状态，这两种情形将会导致蒸煮袋内残存一定的气体量 。当真空处理后的蒸煮袋进行高温加热时，袋内容物的水分蒸发形成 水蒸气与袋内残存的气体共同受热膨胀，压力骤升，当其超过蒸煮袋 所能承受的大压力时，袋体薄弱部位会首先发生***。另外，在冷却环节，也存在破袋风险。当冷却水进入蒸煮锅瞬间，袋外压力骤降，但由于袋内容物不可能同步冷却导致内外压力相差数倍，必然引起破袋事故。目前业界一般采用反压的方法来控制蒸煮袋的破袋率，即杀菌和冷却环节利用压缩空气向锅内加压，来平衡袋内压力，减少破袋的几率。但是，这仅是从工艺流程上得到的解决办法，若蒸煮袋本身存在质量问题，那么上述方法就显得舍本逐末，失去实际意义。 经过多次试验，发现高温蒸煮袋的破袋多发于以下几个部位：从热封封边处***；从热封边内侧***；由于热封层与外层脱层导致从热封边内侧内层***。

      我们常用的高温蒸煮袋一般都为三层膜结构，那么除此之外还有其他类型的结构吗？对此，我们就请蒸煮袋生产厂家为我们介绍一下这个问题。

　　关于高温蒸煮袋的结构，处理三层膜外，还有阻隔性五层包装，其结构为：PP/黏合剂/PA/黏合剂/共聚PE；PP/黏合剂/PA/黏合剂/EVA；PP/黏合剂/EVOH/黏合剂/PE；PP/黏合剂/EVOH/黏合剂/EVA；PP/黏合剂/EVOH/黏合剂/PP等。由于大多数微生物需要在氧气环境下才能生存，一个相对无氧的环境能很好抑制微生物的繁殖生存，从而有效保护食品的质量。

　　蒸煮包装袋用的CPP薄膜应该用共聚***或共混改性的聚***粒料制造，而不应采用均聚***。因为用均聚***制成的CPP薄膜经高温蒸煮后会发生脆皮，在进行跌落试验时封口处容易***，造成内容物泄漏。

　　此外，内层薄膜粘连的温度，中密度聚乙烯为110℃，特殊聚乙烯为120℃，聚***为125℃，特殊聚***为140℃。