蒸煮袋装食品是使用合成树脂薄膜或合成树脂与铝箔粘合的不透光材质制成的包装袋或成形容器，充填八包装物并完全密封后进行加压加热杀菌（熟食杀菌）加工的袋装或成形盒包装的食品。PVDC多层共挤复合薄膜主要用于对氧气、水蒸气透过量有严格限制和要求的包装领域。多数的蒸煮袋装食品是采用不透光的包装袋。作为密封容器充填食品，在常温下流通的蒸煮袋装食品的较大危害是肉毒菌***。因此，蒸煮袋装食品的重要管理点中，必须高度重视容器的密封与加热杀菌工艺。

常规蒸煮袋装食品采用以下生产流程：原料验收→加工处理→装袋→抽真空→热熔封口→检验→加热杀菌→冷却→干燥包装，其中破袋现象 多出现于加热杀菌和冷却环节。由于装袋环节为防止封口污染对热封质量的影响而要求填充物量低于袋体容量，以及抽真空环节袋内无法达到真空状态，这两种情形将会导致蒸煮袋内残存一定的气体量 。并且需要经过进行杀菌处理，才能保证在储存、运输的时候延长保质期。当真空处理后的蒸煮袋进行高温加热时，袋内容物的水分蒸发形成 水蒸气与袋内残存的气体共同受热膨胀，压力骤升，当其超过蒸煮袋 所能承受的大压力时，袋体薄弱部位会首先发生***。另外，在冷却环节，也存在破袋风险。当冷却水进入蒸煮锅瞬间，袋外压力骤降，但由于袋内容物不可能同步冷却导致内外压力相差数倍，必然引起破袋事故。目前业界一般采用反压的方法来控制蒸煮袋的破袋率，即杀菌和冷却环节利用压缩空气向锅内加压，来平衡袋内压力，减少破袋的几率。但是，这仅是从工艺流程上得到的解决办法，若蒸煮袋本身存在质量问题，那么上述方法就显得舍本逐末，失去实际意义。 经过多次试验，发现高温蒸煮袋的破袋多发于以下几个部位：从热封封边处***；从热封边内侧***；由于热封层与外层脱层导致从热封边内侧内层***。

高温蒸煮袋是软包装中的***产品, 为什么说***产品呢,有两个因素,一个是利润高,每个袋子的利润是同规格普通袋的几倍:另一个是风险高, 因为变色、剥离强度降低、爆袋等造成的问题很多,轻者导致下游厂家退货丢失订单,重者要赔偿下游产品储存中内容物的一大笔费用.作为蒸煮袋的生产厂家,食品厂在使用你的袋子时会考察你的蒸煮爆袋率,超过3%时判定为整体不合格.可以确定的是,爆袋肯定是因为袋内的压力高于袋外.在水煮试验和TS一25C反压蒸煮的试验中也说明了同样的问题,即发生爆袋现象.