日精注塑机

日精注塑机可以生产我们日常使用的几乎所有的塑料制品，原理与相似，但实际上，即使是***操作人员也会遇到一些故障，导致机器不能正常运转，其中空模是常见的故障，如果注射过程中出现空模，很容易造成模具损坏。对此故障的解决方法如下。危害之一：使机械产生热变形液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。一.检查电子尺和电磁阀

　　检查电子标尺的插头是否正确连接，电子尺子的螺丝是否脱落，电子尺的位置是否正确。检查电子尺操作正确后机器是否仍故障，检查开式电磁阀的插头是否正确连接，以及电磁阀是否卡住或损坏。

　　二.注射参数的检查

　　检查浇口是否堵塞，可能是开模时间过长，螺杆磨损严重，浇口温度低，导致浇口堵塞。然后，当参数设置时，提高注射口温度，并检查注射压力和注射速度，以确定参数是否正确。

　　三.低压锁模装置

　　在设定注塑参数、开模和模锁行程、模具低压保护等方面，都有一个理想的变速过程来保证模具的安全运行。首先，将低压保护压力设置为0，将注塑机设置为低压手动，反复关闭模具低压需要设定的位置，以低压一次增加1%，直到低压模具锁定到高压为止，此时的压力是所需的低压保护压力。2）：模块化电子量表零点变化，检查夹紧矫直机绞线是否终止零点，重新调整电子秤零点。

如何检验二手低压注塑机

1、检查机械各种液压阀，尤其是螺杆处的机械液压阀是坏的，因为二手的长期注塑使用，液压阀难免会损坏。在挑选的时分可以特别留意一下，因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。2、检查三大结构是否正常运营，注塑主要有三大结构构成，其一：质料结构，用来加料进料的，包含质料管道等都要检查。其二：射出结构，射出嘴，压力阀是否正常射出压力是否够。其三：电路，检查机器下方的电路电线是否有老化。以下是日常使用二手立式注塑机的保养方法，希望对用户们选择使用二手立式注塑机有着很好的帮助。

3、检查电机是否正常，电机是注塑机运转的重要动力来历，很多时分咱们在购买二手低压注塑机的时分都没有去检查电机是否正常，电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮助检查。

注塑机的工作过程

1、闭模和合紧：

注塑成型机的周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模内无异物存在时，再切换成高压而将模合紧。

2、注射装置前移和注射：

在确认模具达到所要求的合紧程度后，注射装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向注射油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为注射压力。

3、压力保持

注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。

4、制品冷却和预塑化：

当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时，注射油缸内的保压压力即可卸去，使制品在模内冷却定型，此时，螺杆在液压马达（或电动机）的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量（即予塑量），制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。温度:质料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，制品内应力增大。

5、注射装置向后退和开模顶出制品：

螺杆塑化计量完毕后。为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔内的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。