海天注塑机160T

  东莞市万富注塑机械公司主要从事：专注于二手注塑机销售，二手注塑机维修，二手注塑机回收，二手注塑机转让，注塑机配件销售，注塑

机机械手维修以及注塑机周边设备维修、销售、自动化设计制作于一体的企业。公司本着以客户利益为宗旨，真诚奉献、热情服务，以***的

设备、精湛的技术，快速解决在成型中所遇到的问题。

  回收和销售注塑机品牌种有，震雄、震德、海天、台中精机、住友、新泻、发那科、日钢，东芝、东洋、三菱、川口、富强鑫、桦嵘、南嵘

、亿利达、宝源、恒生、仁兴、佳明、宝捷。宝源，东华，华大，联友、力劲，德马格，名机，赞扬，宇进，百塑，全力发，今机。注塑机又

名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电

式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

一：电气进水的处理方法

1、断开所有电源；

2、在进水后的时间内，将I/O电脑主机板上面的电池取下（建议客户及时操作）因为I/O板在电池没有取下的情况下，个别元件仍处于通电

状态，这样会加速这些元件的生锈和腐蚀的程度，将会增加元件维修的难度和维修费用；

3、将整个点箱内电气元件拆下（服务人员操作）用酒精清洗，有必要的话要将零件分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接

触器、空气开关、轴流风机等；

4、干燥，利用现场干燥料斗将所有元件充分干燥，可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度在50~70℃，干燥时间8~10小时

，测试其绝缘电阻值于否符合要求（一般用200K档测量），判断于否完全干燥；

5、将干燥完全的电气元件单独通电检查，经检查完好才可以装机使用。

二：机械液压系统进水的处理方法

1、检查液压油于否进水。打开机架上油箱底部的堵头，放出少量油，用纸片沾上少许点燃，如果无法点燃火燃烧过程中有噼啪爆响，则说明液

压油中有水分，需要更换全部液压油。

2、分体型机型（UN320以上机型）一定要把连接器插头、连接器插座(航空插头)分开，清洗后干燥处理（可用电吹风）

三：润滑系统进水的处理方法

1、将润滑泵电机转子、定子以及泵胆分离，定组绕组可以利用干燥料斗进行烘干处理，绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ，泵胆如果生锈卡死可以用

模型除锈剂喷进泵胆里面除锈，泵胆内的齿轮转动灵活即可。

2、电气元件、电路板先用酒精清洗干净用风吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小时。

对于二手立式注塑机的使用，它的应用是非常的好的，在使用它是需要注意保养二手立式注塑机，这样才能让让发挥更好的作用。以下是日常

使用二手立式注塑机的保养方法，希望对用户们选择使用二手立式注塑机有着很好的帮助。

各地整厂回收注塑机

各地整厂回收注塑机与各***注塑机销售，如：震雄、海天、佳明、伊之密等 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。■温度控制部分检查：温度控制，温度线，发热圈，交流接触器或固态继电器检查，温升时间，温度偏差这是正常的吗。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

 其中维修和改造服务项目：注塑机油路、电路维修，螺杆炮筒定制，机铰大修，格林柱接驳、更换。伺服节能改造、换更电脑、注塑机比例阀，换向阀、电子尺、显示屏、编码器销售、维修。

一、注塑机故障的分类

注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。

1.按故障发生状态，可分为：

(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。多端温度控制，多段射出压力，射速，背压无极调整，适合精密塑胶零件成型。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、作业而造成的

2.按故障性质划分，可分为：

(1）间断性故障。

注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。

(2）性故障。

注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。

3.按故障影响程度划分，可分为：

(1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。

(2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。

4.按故障发生原因划分，可分为：

(1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。

(2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。

(3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。