新型钢管缩径机是针对目前冷拔管生产中钢管轧头工艺存在的管端需加热、轧头时噪音大、酸洗磷化处理不）便、工人操作条件恶劣等严重弊端研制成功的一种替代传统轧头设备的精良装备——QS100型铂管缩径机。MMJ-45型缩径机 是生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。特别适应大批量加工1米以上不限长度的长杆螺丝，缩径300MM。比仪表车床加工速度快，光洁度高，尺寸准确，能延长料的长度节省料才而降低成本。

小导管缩管机养护设备原理：双头缩管机,借助与橡胶轮之间的摩擦力而旋转压紧轮辅助定1位并调整工件的摩擦力矩利用砂轮倒角是该设计方案的主要内容。主传动机构主传动机构由主动轮轴和惰性轮轴组成，主动轮轴和惰性轮轴分别镶嵌了组丁苯橡胶轮，间距为,靠磨削端两橡胶轮的间距为,双头置于其间,主动轮转动时，双头将借助与橡胶轮之间的摩擦力而迥转。加工工艺及选用资料缘由缩减加工工艺和加工环节，从而到达降低本钱的目的，招致客户运用中呈现问题。例如：扣压机中心收缩部位（模座、模具），应严厉停止调质处置细化晶格再停止淬火处置。一些价钱低廉的扣压机承压件常常直接淬火，省去调质工艺，工件脆性严重且硬度不够，时间一长呈现变形、断裂等问题。

维护保养和维护保养该机器设备在应用全过程中一定要常常查验、维护保养和维护保养。每工作中5000钟头，必须维护保养一次。常常查验每个标准件是否松脱状况。工作上出現响声异常应立即关机，查验故障检测后再再次工作中。模貝使用时间太长，磨坏比较严重，导致缩径后弯折状况和缩径。后规格超过尺寸公差时要立即拆换模貝。缩径机主要技术参数：较大 缩径产品外径：110Mm ，较大 缩径产品长短：100毫米缩径后产品外径反复精密度：0-0.05mm之内(1000件检测)缩径后产品外径不同心度：0.04mm之内。水温制冷方法：全自动风冷操纵。润化方法：全自动给油。缩径力操纵方法：系统软件plc闭环控制系统。产品外径调整操纵方法：机械系统死限位开关相互配合标尺调整

新型圆钢缩径机是矿山巷道使用的锚杆设备，结构紧凑、制造精良、操作简单、维修方便，并配备了工业PLC控制技术，自动加润滑剂，自动夹紧，自动松开等一系列全自动功能。经挤压缩径的部位大大提高了钢材的密度，提高了材料的抗拉强度，属无屑加工设备。它和原车床工艺生产的锚杆相比具有节省原材料、提高产品质量、生产、节省劳动力与减轻操作工人的劳动强度等多种优势。结构及特点：机体：机体用槽钢焊接成框架，再用钢板把底和四周焊起一端形成油箱，另一端用于装电控箱和液压部分。框架上盖用中板和框架焊接成一体，形成机体。夹紧部位：夹紧部位设在机体右一端盖上，外装液压油缸和夹紧装置一套，利用液压油缸的拉力夹紧工件原料，推力松开。