小型缩径机调整：先接通电源，启动电机，查看转向是否正确。调整行程开关距离，确定缩压工件端头的长度。压力的调整：在液压系统中，需要做压力的调整，调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小，在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时，一般速度较慢，用户可根据情况选择。缩颈模具的更换：将缩颈模具前段的固定螺丝松开，端盖取下。机械行业的主要支柱就是生产技术，工业领域的发展主要依靠技术推动，当然在市场需求的前提下，强有力的技术支持才是一个行业真正发展复兴的关键。各种配套设备齐全，生产工艺***，具有完善的质量管理体系，产品在出厂前经过层层把关，确实保证产品的质量合格。***的工艺制造，性能结构可靠，操作简单，维修方便，加工，价位低，高精度，使您在竞争的市场中投资少回报快的理想设备。

小型全自动钢管缩径机，经常往模座移动面注射抗磨润滑油。请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。非压管机工作时间。或者目视油位表，3油箱的液压油逾越液压油厂商规定时效时应更换。如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。主要的还是工作人员的重视，扣压机维护就这简单的三步。才干更好的做好压管机的维护颐养。可以进行下一步检测。看：通过目测观察扣压机、压管机选用的液压配件和电器元件是否为产品或是正规厂家生产的电路配置是否规整；油站管路设计是否合理；连接处有无渗油现象。如以上通过了目测。

无压痕立式液压缩径机可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝，是生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。生产：每分钟可压缩3-5根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2000-3000件，非常适合大规模生产。产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%-15%。以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节约钢材30吨。

冷缩径钢管的很难区分，钢管易出现折叠。折叠是钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。 钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。 　钢管表面易产生结疤。 原因有钢管材质不均匀，杂质多。材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。 　材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。