小型全自动缩径机以结构坚固、技术精良、维修方便、价格合理深受用户的欢迎，此产品即可径向加工又可轴向加工，配以相应的滚丝轮可加工普通螺栓、异型螺栓、通扣丝（牙条），本机结构合理、操控简便、质量可靠，是生产非标螺纹、标准件（螺栓）理想的设备。全自动缩径机生产：每分钟可挤压5-10根，每台机每班可生产3000根左右。完全满足制造企业规模化生产要求。挤压后的工件可直接滚丝；挤压部分材料的抗拉强度大大提高，螺纹部分破断力接近或达到杆体破断力。生产的产品抗拉强度和延伸率均达到行业标准要求。经挤压后的产品可伸长15-20mm，以￠18圆钢为例年产300万个根锚杆，可节约钢材90吨。

它包含主机和双侧的升降机构。轴承座固定在台架上，上梁与主油缸和回程缸连接固定， 缩径机触及1种对钢管进行和缩径的安装。主油缸双侧有回程缸，下模具座固定鄙人梁上，主机机架双侧升降机构的锥形辊的对称焦点与主机机架上的模具对称焦点相1致。锥形辊1端与轴承座上的电机连接；缸体与导向套铰接；上梁与上模具座焊在1起，下梁固定在机架上；上、下模具划分装在上、下模具座内，长处是能对钢管进行和缩径。锥形辊装在轴承座上， 主油缸的柱塞固定在主机机架上，升降机构的台架上面有滑套，滑套内有液压缸，液压缸活塞杆与滑套铰接，

数控车床全自动数控缩径机适用于制冷、太阳能等配件加工行业，可对干燥过滤器、消毒器、加热器、喷涂器等进行缩口、压槽、平端面、通内孔等工序的自动化加工，相比传统工艺可节省大量材料和人工，该数控缩口机可按照数控程序走刀缩口加工，也可结合振动盘等全自动送料机构实现工件的全自动缩口加工。缩径机具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。比仪表车床加工速度快，光洁度高，尺寸准确，能延长料的长度节省料才而降低成本。

冷缩径钢管的很难区分，钢管易出现折叠。折叠是钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。 钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。 　钢管表面易产生结疤。 原因有钢管材质不均匀，杂质多。材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。 　材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。