小型全自动缩径机以结构坚固、技术精良、维修方便、价格合理深受用户的欢迎，此产品即可径向加工又可轴向加工，配以相应的滚丝轮可加工普通螺栓、异型螺栓、通扣丝（牙条），本机结构合理、操控简便、质量可靠，是生产非标螺纹、标准件（螺栓）理想的设备。全自动缩径机生产：每分钟可挤压5-10根，每台机每班可生产3000根左右。完全满足制造企业规模化生产要求。挤压后的工件可直接滚丝；挤压部分材料的抗拉强度大大提高，螺纹部分破断力接近或达到杆体破断力。生产的产品抗拉强度和延伸率均达到行业标准要求。经挤压后的产品可伸长15-20mm，以￠18圆钢为例年产300万个根锚杆，可节约钢材90吨。

小导管缩管机养护设备原理：双头缩管机,借助与橡胶轮之间的摩擦力而旋转压紧轮辅助定1位并调整工件的摩擦力矩利用砂轮倒角是该设计方案的主要内容。主传动机构主传动机构由主动轮轴和惰性轮轴组成，主动轮轴和惰性轮轴分别镶嵌了组丁苯橡胶轮，间距为,靠磨削端两橡胶轮的间距为,双头置于其间,主动轮转动时，双头将借助与橡胶轮之间的摩擦力而迥转。加工工艺及选用资料缘由缩减加工工艺和加工环节，从而到达降低本钱的目的，招致客户运用中呈现问题。例如：扣压机中心收缩部位（模座、模具），应严厉停止调质处置细化晶格再停止淬火处置。一些价钱低廉的扣压机承压件常常直接淬火，省去调质工艺，工件脆性严重且硬度不够，时间一长呈现变形、断裂等问题。

缩径机完毕工作中后该怎么操作，电气设备箱必须放到阴凉处，劝阻在浮尘和腐蚀汽体中工作。不可擅自改装、改接PCI/O端。交换数控车床开关电源时必须从头开始认可电机转为。数控车床应保持干净，尤其应注意夹持块、导轨滑块等拖动槽体不需有脏东西。定时执行在传动链条以及它拖动位置加光洁油。在清理和检修时必须断掉开关电源。驾车前准备：查询汽车油箱油量是不是到油基准线，各光洁点加油，开缩径机认可电机转为，查询泵有没有异常响声，开机后查询液压机管理体系有没有渗油现象；工作压力调节：用电磁感应调速阀调节工作压力，保证 管理体系工作压力抵达要求的工作工作压力，一般不高过模具调节：模具设备，要求模具与夹持块对正中间，夹持块能用地脚螺栓调养；推动块与模具对正中间，推动块可调式；芯头与模具对正中间，松掉芯头架地脚螺栓，调恰巧正中间后拧紧地脚螺栓。