产品用途

适用的物料包括燃煤电厂的飞灰，煤粉，作为脱硫剂吸收的石灰石粉，冶金行业的矿粉（如铜粉）等，化工行业的PTA.PP,PE等，通过输送管道的自调节内旁通管实现稳态输送，并防止了堵管的发生。

我公司紊流双套管优势

我公司生产的紊流双套管相比较同行业其他厂家具有以下优点:

1.内外管采用固定销焊技术

 我公司在传统紊流双套管基础上做的进一步改进，研制出内旁通管脱落的耐磨内旁通气力输送装置，属于***。主输送管的外壁上沿轴向方向刻有指引线，并且焊接孔位于指引线上。通过刻画指引线，在将内旁通管紧靠主输送管的内壁进行焊接时，能够保证足够的有效焊接部位，使得内旁通管在受到高速灰气流的冲刷时不易脱落。在内旁通管的外壁上设置有销焊装置，能够使内旁通管整体与主输送管的内壁接触更加紧密，延长双套管的使用寿命。计量好后的物料，经过螺旋输送机导进主斗提机，提高到混合机上部待混料仓中。

2.内管连接采用承插连接方式

 我公司在多年的施工过程中，发现很多用户的紊流双套管在安装过程中，由于内管未做有效处理，内管在连接时中间会留下很大的缝隙，因而在使用过程中物料冲刷会对缝隙造成严重的损坏，直接影响整个管路的使用效果，因此，我公司在此基础上研究出内管的承插连接方式，这样内管便可以无缝连接，同时可以方便用户安装。通过刻画指引线，在将内旁通管紧靠主输送管的内壁进行焊接时，能够保证足够的有效焊接部位，使得内旁通管在受到高速灰气流的冲刷时不易脱落。

3.内旁通紊流管采用超耐磨流体管，大大提高使用寿命，紊流口采用线切割，角度设计合理，保证使用效果。

4.分配环采用5-6mm厚的35铬钼合金钢，大大提高使用寿命！

气力输灰系统设计中，将每台锅炉的仓泵组成一个气力输灰输送系统，相对独立，互不干涉。既保证每台锅炉输送的相对独立，又做到集中控制。系统配置简单，易于操作。每台锅炉配套的一套气力输灰系统中，两台仓泵组成双仓泵运行，飞灰输送至灰库。其中任一台仓泵检修或故障，另一台仓泵可继续飞灰输送。灰库顶设置必要的排气过滤装置和料位指示，以保证灰库的安全。库低设置干、湿排灰装车设备，达到飞灰的市场经营。二：气力输送设备是在负压的状态下运行，物料和灰尘不会造成外溢飞扬，保证了生产车间的卫生条件。

　根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送是什么?气力输送分为：

　　1.负压输送:管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉!

　　2.稀相输送：固体含量低1-10kg/m3，操作气速较高(约18～30m/s)，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护!

　　3.密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。双套管产量小幅回落，同时产量也从记录高点回落，或多或少缓解了一些对供应持续增加的担忧，同时需求正常的释放对近期钢价连续上涨起到推动作用。