系统设计结构:
物料存储货架一防静电盘架设计 ,可存放盘料、散料(袋装料)、Tray .
盘料
存取执行机构一三 维高速高精物料机器人,准确抓取/存放物料,执行速度
快
批量缓)冲料3 +一需存取多 盘物料时,缓冲料斗可完成一-次性的取出或存放
业务逻辑算法一出入***先出算法、 存放很优存取路径算法、同类物料聚
分类算法
电气控制系统一对整 个系统进行控制的电气设备及机构,包括伺服系统、
PLC等.
物料识别系统-
可识别一/二维条码及RFID标签,识别存放的物料,对取
出的物料进行再确认
SMT智能物料存储料塔扩展性:
仓库容量扩充。仓库单元可并行、串行组配,大幅提高存储容量;同时,高
度延伸至天花板以上,有效利用空间面积。
与WMS、SFIS 集成。丰富的接口,与现有的业务系统集成,将现有的IT架
构延伸至底层仓库设备。
与AGV小车集成。通过贴片机等工位需求,实现物料从仓库的直接下架, 并
通过AGV小车,实现物料到线边的无人化配送。
SMT智能物料存储料塔;随着科技的发展和我国人口结构的变化,制造业升级将是必然的趋势,智能工厂、无人工厂将是制造
业不可逆转的发展方向,当然,在SMD物料存储及管理这个环节上亦是如此。
●SMT产品越来越复杂.所需物料种类越来越多,物料收发统计难度越来越大,传统的库存管理方
式越来越难以应对;
●产品的多样性趋势明显,换产频率越来越快,领料、退料变得越来越频繁,这对物料管理提出了更
高的要求;
●消费升级带动了产品的升级,产品质量及服务将变得越来越重要。这对产品质量的可追溯性提出了
更高的要求,这一点传统的物料管理方式难以实现;
●随着我国人口红利的逐渐消失,用工困难、用工成本不断升高将是一个越来越明显的问题,传统的
物料管理方式将耗费大量的人工,因此越来越不可取;
●随着人们思想的开放及生活水平的提高,尤其是年轻人对某份工作的依赖性越来越小,对工作忠诚
度越来越低,人员流动将成为公司很不愿意看到、但又无论如何无法回避的问题;
●本身来讲,这种要求人的注意力高度集中.劳动强度较大、高度重复、单调乏味的物料管理工作就
与人性相悖,应该将它们交给机器; .
o传统的物料管理方式难以实现物料管理与公司生产线、ERP、 MES系统的自动对接。
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