智能料仓关键技术；

1）可插拔式模块化电子物料仓储本体结构设计。根据不同的存量需求和空间布局，整个仓体结构像搭积木一样可快速成型并且可以根据储量种类进行内部存量结构调整（针对7’和13’两种盘径和4～56mm载带厚度）。

2）多运动机构协同的多业务配耦控制系统。内置存储分拣机器人分别由两套运动机构组成，包括3轴联动的物料接驳穿梭机器人与4轴联动的物料存取机器人，即可独立工作，又可合并成为一台机器人联动工作，实现整个仓储机器人的储、拣、配、校、发等动作的业务协同。

3）面向不同基质物料盘的高速高精柔性机械手。通过内涨式柔性机械手，实现对不同基质（如纸板、PE、PVC等）、厚薄不一的电子料盘的准确抓取。

4）运动机器人大惯量运动防震颤力缓冲机构。巷道内机器人运动速度高（2m/s）,通过对偶式力缓冲机构的设计，吸纳震颤的同时，也消除因时效产生的应力形变。

5）多机并联协同工作机制。采用PUSH的通信机制，实现数据的断网续传与同步备份，实现设备之间的M2M通信的畅通，保证多机并联、协同工作。

3.***智能部件

筛码识别视觉系统、结构化模块化仓体本体、双机配耦机器人、内涨式柔性夹持机械手、运动伺服控制系统、基于Bartector拉动的WMS系统。

现代化企业选用的是集约化大规模出产方式，这就要求智能料仓系统出产过程中各环节紧密相连，成为一个有机整体，要求出产处理科学有用，做到抉择方案科学化。建立智能料仓系统是其有力的办法之一。因此选用计算机处理和网络技术使企业领导微观快速地掌握各种物资信息，且使工程技术人员、出产处理人员和出产技术人员及时了解库存信息，以便合理安排出产工艺，前进出产功率。国际互联网和企业内部网络更为企业取得与外界在线联接，打破信息瓶颈，开阔视野及外引内联供给了广大的空间和坚实强大的技术支撑。




【SMT智能料仓】SMT智能料仓怎样提高容积率

影响SMT智能料仓设备的容积率有如下因素导致：

1. SMT智能料仓为了考虑物料的变形，每个卡夹的设定了一个变形容许值，则相应的减少了存储量，假设客户物料变形能保证在一个范围值内，则可以通过降低变形容许值，则可以提高容积率。

2. SMT智能料仓设备的高度及长度，在客户场地设备允许的情况下，高度越高存储数量越高，设备长度越长存储数量越高，相应的速度会降低。

整体集成方案:

真正实现智能工厂实现无人化、柔性化、个性化制造。

基于智能制造顶层规划提供的物资物流智能化解决方案，创造了新的生产模式，具有行业***性。

由多个局部集成方案组合，整体集成方案具有“顶层规划、底层分步实施”的优势。

多楼栋、跨楼层；多工序、全物料、全流程的物资物流智能化落地解决方案搭建能力；

具有物料柔性管理功能的智能存取数据终端和能够独立运行的智能物流终端；

基于智能终端的调度平台以及企业私有云平台搭建