造成管道密封圈***的原因

　　管道密封圈通常在以下情况下会发生挤压刨蚀剥皮：（1）对于一个特定的橡胶配方的管道密封圈，在操作温度下，承压面的压差过大。（2）在操作温度下，由于其它化学因素的影响，管道密封圈的物理特性降低。（3）管道密封圈密封的部件之间间隙变大。（4）管道密封圈上下压差增大，造成剥皮增加。（5）管道”形密封圈槽边缘有台阶。在高压、高温的工作条件下，管道密封圈破坏的主要原因是管道密封圈材料的变形和管道密封圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤一级管道密封圈在运动时出现扭曲现象。

     一种管道密封结构，包括弹性密封件，弹性密封件安装在两金属构件之间，且弹性密封件两面设有凹槽和/或凸起，弹性密封件两面的凹槽和/凸起分别与金属构件对应面的凸起和/凹槽紧密配合，两根管道在连接时，首先将弹性密封件对应安装在两金属构件之间，然后再将两金属构件旋紧，使弹性密封件受压密封在两金属构件之间，采用此种设计，能够防止管件的连接部位出现滴漏和拉脱现象，是橡胶软接头、管道等产品连接密封的新型方式，能够有效避免出现质量事故。从低温储藏状态取出的密封件，应先将其置于20℃的环境中，然后再使用。

  密封圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。

   密封圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。

  密封圈高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。密封圈良好的自润滑性能.可作无油润滑密封。密封圈结构简单，安装方便。

   密封圈工作压力：0一300MPa;工作速度：≤15m/s;工作温度：-55—250℃。