1.2安装时产生断裂

　　在安装的过程中，如果操作不当，会使管道形密封圈发生断裂：（1）压缩超过橡胶的紧度极限；（2）被外包装上的钩状物体刻划或刺穿；（3）拉伸超过管道密封圈的很大的拉抻限度；（4）安装时被支撑圈夹住或切磨。

    1.3压缩变形（损坏）

　　会造成管道密封圈损坏原因：（1）不相容的化学环境引起管道密封圈膨胀；（2）管道形密封圈槽与密封面之间间隙太小，生产较大的挤压力；（3）环境温度过高，造成管道密封圈变硬或失去弹性；（4）管道密封圈在成形时成形不***；（5）管道密封圈本身抗压缩变形性差；一段硫化主要是使制品得到定形，然后将未100%正硫化状态而得到定形的制品集中起来进行二段硫化。（6）管道密封圈的较重的轴状工具或心轴平放，造成管道密封圈一侧方向长期承受较重轴状工具或心轴的全部重量，引发形变。

       一种管道密封结构，包括弹性密封圈、di一金属构件2、第二金属构件3。一金属构件2的边缘设有高度大于弹性密封圈的密封部分厚度的围边，围边内侧设有内螺纹，同时第二金属构件3的外部设有与之配合的外螺纹。两根管道在连接时，先将一金属构件2和第二金属构件3分别固定在两根管道的端部，然后将弹性密封圈固定在两金属构件之间，固定完毕后，通过两金属构件边缘部分的内外螺纹将其旋紧，实现两根管道的连接。采用上述方式，能够在管道之间增设弹性密封圈1，防止在温度、压力等外部条件变化较大的环境中出现滴漏等现象，影响管道的正常使用，避免出现安全事故。5支撑圈挤入密封间隙造成断裂损坏造成管道密封圈断裂损坏原因：（1）对于一个特定材料的支撑圈，在操作温度下，支撑圈承压面的压差过大。

    管道密封圈安装时，将弹性密封圈I放置在两金属构件之间，且使其两面的凹槽和凸起分别与两侧金属构件上的凹槽和凸起配合。通过在弹性密封圈I两面设置凹槽和凸起，能够提高弹性密封圈的密封效果。如在受到热胀冷缩等因素的影响，两金属构件之间的间隙大于弹性密封圈的自然厚度，使两根管 道的连接处出现泄漏。同时弹性密封圈I两面的凹槽和凸起为环形结构，一方面可降低制作弹性密封圈I的难度和成本，另一方面也可提高密封效果。管道密封圈是流体动力系统中应用***普遍的密封形式，在许多流体动力系统中工作良好，但在作用中必须谨慎、小心。