空气炮的选型主要依据为料仓的规格尺寸、仓内物料的架桥特点、堵塞的状况等，一般选择较大的规格，然后可以通过调节供气压力来控制空气炮的冲击力。

选型包括：空气炮控制器、空气炮本体型号、空气炮喷吹管型号

在各种贮料仓内，贮料由于潮湿、积压等原因，可形成不同类型的起拱堵塞现象．为适应各种情况的需要，我公司有多种规格的空气炮供选用．其选型及布置形式应根据料仓形式、容量、截面积、卸料角度，贮料性质、环境等条件综合考虑。

1、选型原则：

容积30、50、70L的空气炮主要用于贮料比重小（取决于物料颗粒大小、湿度大小），流动性较好，贮料仓容量及截面积较小的场合，如：粮仓、氧化粉、木屑、塑料仓、小型水泥仓及输料管路上。

容积70、100、170L的空气炮主要用于贮存一般物料的中小型料仓。如：高纯石墨、化肥、水泥、铸造用沙、小型装车闸门，小型矸石仓等。

容积170、300L的空气炮，主要用于贮料比重较大，贮料仓容量及截面积不太大，流动条件差及易板结压实的贮料仓上，石灰窑等石灰结壁。 如：各种中型装车煤仓，容量较大的原煤仓、缓冲仓、小型的精矿石料仓等。

容积500L的空气炮，主要用于大型的贮煤仓，比重很大的精矿石仓及其他特殊用

容积500L以上定制型空气炮，主要用于直径30米的超大型出料仓，可分为单头和多头空气炮。

在热态上应用时应选用耐热型空气炮配置，对于防爆要求的场所应选用气控型或电控防爆型电磁阀。

一般布置原则：在料仓结构分析及现场考察，一般来讲易起拱、堵塞的部位，在垂直仓壁与锥形料斗结合部至下部，所在布炮重点也应在此范围。针对各种情况在容易起拱处按角度分层次布置空气炮若干台，组成一个操作系统进行工作。一般来讲，布炮的层距为0.9-2.5米，间距为3米左右交错配备。这些只是一般选择方法。一个料仓确切的配置几台，分几层布置因具体情况而定。

空气炮事故的起因：

1、炮体内压缩空气压力过高，造成过重负荷。空气炮工作环境温度过高，超出了炮身的承受能力。

2、炮体局部易损部件损坏后未及时更换。空气炮本身的安全装置失效或失效。空气炮的工作原理

空气炮事故造成的危害：

1.冲击波及其破坏作用：冲击波超压可造成人员伤亡和对建筑物的破坏。

2.碎片的破坏作用：造成人员或，损坏附近的设备和管道，造成继发事故。

3.介质损伤：介质损伤主要是有毒介质和高温水汽。

4.二次事故和燃烧：当容器所盛装的介质为液化气体时，容器，在现场形成大量可燃蒸气，迅速与空气混合，形成可爆性混合物，在扩散过程中遇有明火即形成二次事故，往往使现场附近变成火海，造成严重危害。

是防止和消除各类筒仓、料斗、管岔中物料起拱、封仓、粘壁、滞留等现象的设备。适用于各种钢材、混凝土等材料制成的筒仓、料斗、管道及平底堆垛，空气炮控制箱控制4-40空气炮。同一空气炮控制箱控制的空气炮可任意布置组合。当空气炮数量大于8支时，空气炮控制箱也可在不同区域操作。可满足不同工艺要求和不同的次数，可在任何复杂生产条件下完成清洗、封堵、助流等要求。

该空气炮控制箱采用可编程控制器控制，可稳定实现现场实际需要的空气炮间隔时间和周期等待时间。0-99:99:99调整规模,根据不同的需求,控制箱的内部线路终端可以简单地调整与空气炮一个接一个,所以,无论空气炮的数量是否增加或减少,或空气炮的安排修改,或数量变化,外部接线不需要改变,而且它可以简单完成修改空气炮控制器的参数。与DCS系统的接口预留在终端连接处。