谈谈不锈钢旋压加工产品常见的问题

 料片能否旋压成形和材质类型、刀轮大小、刀轮路径、刀轮R圆角、刀轮和模具的间隙值有关，产品在旋压成形过程出现问题通常和这些因素有关。旋压产品的精度与模具精度、刀轮跳动度、强旋间隙有关，旋压产品的表面与刀架进给速度、主轴转速、强旋间隙有关系。通过这里的讲解大家不难看出，这种数控旋压加工价格一般靠的是程序来稳定它的价格，不同大小长短的程序肯定会有不同的市场价值。

  ①不锈钢旋压加工产品几大常见问题

   1）料片厚度低于1mm，旋压过程料片容易打皱开裂。

      解决方法：选用R值较小的刀轮进行旋压，这样容易在走刀时形成旋压环，能增大材料外圈的强度，降低起皱概率，若产品出现断裂，说明材料已经到达疲劳强度引起的，可调整刀路的密度克服开裂。

   2）卷边圆角打皱或不够圆滑。

      解决方法：卷边刀轮在卷边工艺的过程中和旋压产品的位置不正，需调整到正确位置。

   3）不锈钢旋压件用车刀切削后毛刺很大。

      解决方法：不锈钢材料较硬，刀粒磨损较快，改用滚切刀，切削的毛刺会减少很多。

   4）不锈钢旋压生产过程表面容易刮花。

      解决方法：因不锈钢材料的硬度较高，用CR12制造的旋压刀轮很容易刮花，当产品表面出现刮花时，用砂纸打磨刀轮后继续旋压即可，或者用CR12刀轮进行表面镀层拥有更高的硬度。

   5)喇叭状产品根部容易断裂，如下图所示。

     解决方法：因料片的直径跟旋压模具小直径的大小比例很大，每走一次刀路料片根部所受的拉力大，容易变薄达到疲劳极限而开裂，需调整改善旋压刀路和间隙。

旋压成型常见问题

 ②铝件旋压几大常见问题

 1）铝旋压件的内壁不够光滑

    解决方法：铝旋压件的内壁不够光滑主要因为模具表面光洁度不够好或旋压成型时料片没有紧贴模具，可以抛光模具或调整刀轮和模具的间隙可以改善。

 2）铝旋压件的外壁不够光滑

    解决方法：铝旋压件的外壁不够光滑主要原因有料片没有紧贴旋压模具或进给转速不合理，除此之外，用压光刀在产品成型后走一刀也能使外壁更光滑。

 3）铝旋压件批量生产中表面刮花

    解决方法：铝的熔点比较低，长时间批量生产模具和刀轮温度升高，刀轮表面局部粘料后，加工产品会出现刮花。需重新把刀轮抛光即可。

③铁件旋压几大常见问题

 1）铁旋压旋压表面纹路处理问题

    解决方法：铁的硬度高于铝，所以成型用压光刀走一刀并不像铝旋压效果那么明显。可用调大刀轮，调高主轴转速可提高旋压件外壁表面纹路质量。

公司拥有旋压研究室，机电液一体化技术研究室，力学性能实验室，超声波/磁粉探伤室，热处理生产线，管制气瓶生产线，可对旋压工艺及压力容器制造工艺进行开发，研究及验证。

自动旋压机的施压过程是怎么样的？

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。旋压是一种特殊的成形方法。需要挤压力不同，小型旋压机伺服电机带动螺杆产生压力即可，一些大型强力旋压机则需要液压方式来挤压。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。

自动旋压机的旋压过程

板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺（见图[旋压原理]）。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；数控***号cncdar使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。解决方法：因料片的直径跟旋压模具小直径的大小比例很大，每走一次刀路料片根部所受的拉力大，容易变薄达到疲劳极限而开裂，需调整改善旋压刀路和间隙。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。

自动旋压机的旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、数控***号cncdar抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。对于变形较大的模具要掌握好变形的规律，好预留加工余量，而对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

随着飞机、火箭的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了变薄旋压（也称强力旋压）。

台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。

旋压机厂家分析空压机在工作的气压特点

   意识日益提高的用户都趋向于购买使用空压机，替代高能效的空压机产品。那么空压机省电效果怎么样，空压机的大特点就是。一般效果达到8%及以上。主要视工作工况和器的参数而定，当客户的用气压力不稳定，波动幅度较大，其效果就越好。

   气压稳定由于化的空压机利用了器的无级调速特点，通过控制器或器内部的PID调节器，能平缓启动，对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应。

   空压机不加载主要是进气阀气缸没有打开，判断方法是：显示屏显示“加载” 后，对于常闭阀，拆开至气缸的尼龙管，看是否有气通过去，有气且气量足则加载管路上正常，则检查进气阀气缸是否损坏或阀板等是否卡住。

    若至气缸尼龙管没有气则检查整个加载管路哪里有问题，有可能的是加载电磁阀，显示“加载”后先检查电磁阀线圈处是否有220V电，若没有检查主控处，主控处若没有220V过来则主控损坏可能性大，若电磁阀处有220V电还没有气，则电磁阀本体内部损坏可能性大（确认自油气桶至电磁阀管路没有堵的情况）。对于常开阀则检查与上述相反。利用旋压加工设备将厚壁金属筒形件，包括难熔金属、有色金属、不锈钢等经强力旋压成各种尺寸薄壁管材或异形旋压加工成异形空心回转件加工。

    空压机对于常闭阀来说，若到进气阀气缸有气但无法加载，用手推气缸后能正常加载则有可能内压建立不足或进气阀阀板卡住。处理方法为将气缸球头处伸长一丝扣，目的为让阀板有个预开启量，这样就能加快内压建立速度，也能防止阀板卡住的可能。3）用料区别：旋压变薄率通常约30%，拉伸冲压变薄约10%，变薄率相对更大，而拉伸冲压需要5-10mm左右的压边料，所需的材料成本要大。若气缸漏气则更换气缸。

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数控旋压机的发展趋势已经呈现

 目前中国的数控旋压机业发展可谓热火朝天，外资的进入，数控旋压机行业出现了国内竞争国际化的局面，努力增加数控旋压机和不同档次、花样、不同用途的数控旋压机的开发，加快绿色、数控旋压机产品的开发推广和应用是我国数控旋压机行业结构调整的重点;同时打造自己的优势品牌也是数控旋压机行业持续发展、数控旋压机企业应对竞争的重要课题。中国数控旋压机行业将面临着巨大的机遇和挑战，而由此带来的巨大商业利益也成为数控旋压机生产企业瞩目的焦点。我们要积极的做好对不锈钢旋压加工技术的改善，从而克服行业加工存在的这种弊端，在未来就可以真正在整个行业发展当中取得一部分属于自己的位置，这样对自身的发展来说也是有极大的好处，充分的对这个方面都是要做好关注的。

　　在回顾与展望的交叉之间，2017年我国数控旋压机的发展趋势已经呈现：

　　一、经过2015年一年对国内消费市场的大力培育，中国对房地产市场的政策开始出现理性回归，这将是对中国数控旋压机行业的发展积蓄后劲、挤压泡沫的一个重大举措，这必将对行业产生深远的影响;

　　二、随着国家节能减排的各种政策的出台，节能环保将由的口号落实到市场的现实表现，这对中国数控旋压机产业来说这是一次巨大的机遇和挑战，也将成为中国数控旋压机产业升级和外销企业转为内销的一个重要里程碑;

　　三、经过近三十年的发展，中国数控旋压机行业已开始由产品力竞争到渠道竞争，由行业品牌竞争向资本力和服务力竞争的时代;

　　四、中国数控旋压机行业的产品格局将呈现一种地区差异化竞争，各区域品牌打造将进入相关地方的议事日程;

　　五、随着国家节能政策的陆续出台，数控旋压机将由过去只赚吆喝不赚钱进入到市场大规模爆发的时代;