旋压技术和全自动旋压机成功应用，促进了航空、火箭、和人造等技术发展，常规、化工、冶金、机械制造、电子以及轻工民用等工业部门中，成为量大面广金属加工技术装备和产品。旋压加工作为一项新技术与传统工艺方法并行发展着，已形成近代金属压力加工一个新领域。

     自动旋压机模具变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防自动旋压机模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。

  数控旋压机利用金属延展性，综合了锻压、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点，实现了无切削加工的工艺特点，数控旋压机具有金属产品旋压成型工艺过程。强力旋压是本世纪五十年代以后迅速发展起来。这种成型技术具有变形条件好、制品性能好、尺寸公差小、材料利用率高、制品范围广、可制程整体无缝空心回转体零件等优点。

旋压成型工艺参数

旋压成型工艺参数

冷却与润滑

旋压成型过程，工件材料在旋轮的挤压下产生局部塑性变形，变形功大部分转化为热能，加之旋轮与工件之间的摩擦，形成了变形区的高温状态。为了保证旋压成型过程稳定进行，防止工件材料粘附到旋轮或芯模表面上，应对变形区进行充分的冷却和必要的润滑。冷却剂应具有较大的比热和良好的流动性。润滑剂应有较大的附着力和浸润性。二者在旋压成型过程中应不产生有害的挥发物，不与工件产生化学作用，不腐蚀机床。实际生产中，为了便于操作，冷却剂和润滑剂往往选择一种液态物质，兼有两方面的作用。