一般来说,轻型的旋压机(包括普通旋压机和强力旋压机)都具有与普通车床相类似的结构特点。
旋轮架的横向、纵向进给机构多采用液压传动或机械与液压联合驱动,使其产生足够的旋压力,并能进行平稳的无级调速,满足工艺要求。
主轴采用重型滚动轴承,以承受在旋压时由于旋轮和尾座油缸产生较大的工作力,并对主轴及其轴承进行良好的冷却与润滑。在加热旋压时,具有对主轴、旋轮头和尾顶套等直接受热影响的零部件进行强迫冷却和隔热设施。
旋轮一般采用工具钢或高速钢制造,装备具有足够承载能力的轴承。旋轮的几何要素包括直径、前角和圆角半径。旋轮直径受反轮架相应压机结构以及轴承强度等的限制,旋轮直径增大,旋轮与工件之间的接触压力减小,但接触面积增大,接触面沿轴向、径向的投影增大,沿切向的投影变化不大,所以沿轴向、径向的旋压力增大,沿切向的旋压力减小。为了避免旋压时发生振动,旋轮直径尽量不取芯模直径的整数倍。
旋压产品的尺寸规格决定了旋压成形的工艺方案,封头多数采用普通旋压成形,锥形件采用剪切旋压工艺,简形件采用流动旋压工艺,复合件采用复合旋压工艺。
随着旋压产品需求量的增加,旋压工艺水平不断提高,旋压技术应用日益广泛。大型高压容器需.求范围的扩大,一步法和两步法封头普通旋压设备相应研制成功,促进了封头普通旋压工艺的发展。
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