了解一下数控旋压加工有哪些控制方式

   由主轴带动坯料与模芯旋转，然后用旋轮对旋转的坯料施加压力。由 于旋压机的主轴的回转运动及工具的纵、横向进给运动，这一局部塑性变形便逐渐地扩展到整个坯料，从而获得各种形状的空心旋转体零件。为了便于金属旋压工艺的顺利进行，尚需许多配套设备及装置，如熔炼电炉、浇铸装置、车削机床、热处理炉、组合夹具等。 金属旋压多用于成型开放形状的工件，也就是说，成 型末端直径比其它部分直径都要大，这样可以使得旋压成形件从模芯上取下。

   数控旋压加工不管采用哪一种控制方式，旋轮道次的确定和输放在很大程度上都要靠操作者的熟练技巧。因此数控自动编程技术将是今后一个重要的研究课题，应做到只输入工件外形，程序自动输入旋压刀路，工件的形状,尺寸及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品，旋压机在应用数控技术可以说在一定程度上能收到以下效果,即缩短准备时间和加工时间，能适应加工条件的变化，提高重复加工精度并能防患事故于未然等。由于旋压机的主轴的回转运动及工具的纵、横向进给运动，这一局部塑性变形便逐渐地扩展到整个坯料，从而获得各种形状的空心旋转体零件。

台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。

自动旋压机可削减供电质量的影响和电气搅扰

一、自动旋压机的运用环境

　　为进步自动旋压机的运用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太湿润、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精细数控设备要远离 振荡大的设备，如冲床、锻压设备等。

二、良好的电源确保

　　为了避免电源动摇起伏大（大于±10%）和可能的瞬间搅扰信号等影响，数控设备一般选用专线供电（如从低压配电室分一路独自供数控机床运用 ）或增设稳压装置等，都可削减供电质量的影响和电气搅扰。

自动旋压机

三、尽量少开数控柜门和强电柜的门

　　在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘土，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或许电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，乃至导致 线路板或许电气元件的损坏。所以，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜的门。

四、拟定有用操作规程

　　在数控机床的运用与办理方面，应拟定一系列切合实际、行之有用的操作规程。例如光滑、保养、合理运用及标准的交接班准则等，是数控设备使 用及办理的主要内容。拟定和恪守操作规程是确保数控机床安全运转的重要措施之一。金属旋压加工床从结构上可分为卧式和立式两种，在国外卧式金属旋压加工床的应用较为广泛，但从发展来看立式金属旋压加工更有前途，立式金属旋压加工床的刚性大，占地面积小，同时芯模和工件易于装卸，可安装在生产线上使用。实践证明，很多毛病都可由恪守操作规程而削减。

自动旋压机故障操作总结

1、前期由于对旋压工艺以及对机器 本身的结构的不熟悉造成维修时间过 长。如旋压出来的产品有波纹，喇叭 口，长度不稳定....这些问题都是可 以通过对刀，调整夹紧压力，更改程 序参数等来解决

2、机器本身的问题，如机器内部的 一些线路由于搬运过程中的振动和机 器加工过程中的抖动造成的线路开 路，线头松动

3、电动刀架故障，这是维修中遇到 多也是花费时间多的故障，由于 工人对机器的不熟悉、粗心造成的撞 刀会使刀架故障倍增。如上面的刀架 卡死多是由于撞刀导致的机械卡死.

4、由于前期刀架故障频繁，现在正申 购一个刀架作为备用，一旦机器出现 刀架故障能够做到及时更换,并对一 些常用的易损件做好备份.

旋压机的具体维护方法

旋压机在应用过程中产生的故障，有相当于一部分是因为维护保养不及时性所产生的，维护保养具体应注意下列几个方面：

1.旋压机定期检查维护保养易损坏工作件。压轮、轨导、压片机冲模具等易损坏件应及时性检查或润滑维护保养，搞好旋压机设备的预防性维护。2.对压片室及时性清场。旋压机在连续工作数小时后，压片室内会充满物料的细小粉末，那些细小粉末粘附在冲杆、冲杆孔及中模孔上，就会产生噪声、冲杆转动不灵便、塞冲、乃至片重不稳以及其他机械故障，如冲杆断裂打坏加料器等。在进行数控旋压加工的时候对于模具是有一定要求的，到底数控旋压加工厂家对模具的要求主要有哪些呢。因此，在旋压机工作过程中应定期对压片室进行清场，建议每班次至少1次。

旋压机厂家谈谈旋压机的一般特点

一般来说，轻型的旋压机（包括普通旋压机和强力旋压机）都具有与普通车床相类似的结构特点。然而，为了满足上述旋压工艺的要求，对于大型旋压机，尤其是大型强力旋压机，通常具有一些的特点。

     旋压机的床身、主轴及传动系统、旋轮架、尾座等各部分应具有足够的刚度，还具有较笨重的工作台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架和箱体等。旋轮架的横向、纵向进给机构多采用液压传动或机械与液压联合驱动，使其产生足够的旋压力，并能进行平稳的无级调速，满足工艺要求。2）模具区别：做相同的一个五金成型产品，旋压成型只需要制作一个芯模，而拉伸冲压成型需要制作凸凹两个模具，模具的制造成本通常是旋压的3-6倍，同时旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制作周期短，尺寸更容易修改。

     普通旋压机较多用一个旋轮，但辅助成形轮（如翻边轮、卷边轮等）则为多个。强力旋压机的旋轮或旋轮架数目多采用2～3个（通用型的为2个，筒形件旋压机多为2～3个），并相对主轴轴线成对称配置，以平衡旋压时的径向力，减小主轴、芯模的弯曲挠度、偏摆和振动，为提高旋压件的精度提供先决条件。这就相应要求旋轮具有较高的横向（如筒形件旋压机）或纵向（如通用型旋压机）同步进给精度。所有的设备，在一起的精密度上都有很严格的生产要求，这里也是采用这种技术对其各部件的生产，它可以确保每一部件的精密长度，从而使设施具有严谨性。但是，对轻型强力旋压机则采用一个旋轮。

     主轴具有足够的传动扭矩和功率。旋压机厂家根据具体工艺要求，满足恒扭矩或恒功率调节。此外，好使主轴转速和旋轮纵向进给速度为无级调速，一方面可满足旋压工艺用量的任意选用要求；另一方面可实现旋压过程中保持。

     芯模表面旋转线速度和每转进给量不变的可能性。主轴采用重型滚动轴承，以承受在旋压时由于旋轮和尾座油缸产生较大的工作力，并对主轴及其轴承进行良好的冷却与润滑。在加热旋压时，具有对主轴、旋轮头和尾顶套等直接受热影响的零部件进行强迫冷却和隔热设施。总之，金属旋压加工是一种应用范围非常广泛的且效果非常不错的加工工艺。尾座油缸应使顶紧块产生足够的顶紧力，以工作中夹紧毛坯，同时也有助于提高主轴等转动部分的刚度。