浙江万润重工有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。

气瓶生产线设备与您分享随着飞机、、航天器产品性能的不断发展，旋压技术，尤其是强力旋压技术在航空航天工业中愈来愈占据重要地位。强力旋压常用于加工壳体、端盖、贮箱封头、鼻锥体、喷管、压力容器的各种球形或园柱形气瓶、管件以及航空发动机喷口、燃烧室锥体、整流罩、压气机盘和涡轮轴等零件。

经过数控旋压技术工艺加工后的零件精度高、光度好、壁厚均匀、回弹小，中小零件的直径和壁厚公差可控制在0.03~0.05mm范围内，表面粗糙度Ra可小于0.8μm，而且由于强力旋压为无切屑加工，可提高材料利用率，降低成本。

除此之外，强力数控旋压技术工艺在、舰艇、原子能等领域也日益普遍，包括外壳、潜望镜罩、药形罩、尾管、壳体、炮管及反应堆零件等。

气瓶生产线设备与您分享大型数控旋压机主要应用在哪些方面，用于水泥罐车，储油罐两端封头的旋压，由于体积比较大，厚度厚，人工没有办法进行旋压，一般都使用机器进行工作。

两端封头进行旋压后，提升了罐内的压强，增加罐体的强度和密封效果。在大型旋压没有进入工业使用时，都使用焊接的方式，焊接的过程中，都有沙孔，液体会通过沙孔流出。因此对焊接的要求就非常高，通常焊接油罐的合格率很低，质量不好。使用旋压封头后，减少的焊接的面积，对油罐类的容器合格率提升有非常好的效果。

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数控旋压机的工艺原理

在数控旋压机的工艺中，金属圆片坯料，筒坯，预制坯进入旋转是十分重要的环节。通过数控旋压机轮对金属件进行挤压，并使金属开始流动。这样的一种方式，可在工具成本极微少的情况下，获得有复杂母线形状，表面质量优异的各种中空体，容差范围。数控旋压机工艺的优点十分显著，此工艺能够在上，准确地判定工件的壁厚、轮廓，并可准确重复壁厚和轮廓。 

气瓶生产线设备与您分享旋压力机器设计的操作方法：

合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

旋压力机器，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产的设备。