浙江万润重工有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。

钢瓶口部加工与您分享大型数控旋压机主要应用在哪些方面，用于水泥罐车，储油罐两端封头的旋压，由于体积比较大，厚度厚，人工没有办法进行旋压，一般都使用机器进行工作。

两端封头进行旋压后，提升了罐内的压强，增加罐体的强度和密封效果。在大型旋压没有进入工业使用时，都使用焊接的方式，焊接的过程中，都有沙孔，液体会通过沙孔流出。因此对焊接的要求就非常高，通常焊接油罐的合格率很低，质量不好。使用旋压封头后，减少的焊接的面积，对油罐类的容器合格率提升有非常好的效果。

钢瓶口部加工与您分享数控旋压机床夹紧力作用点与方向，到底是如何选择的呢？

1.数控旋压机床夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。为提高工件加工部位的刚性，防止或减少工件产生振动，应将夹紧力的作用点尽量靠近加工表面。拨叉装夹时，主要夹紧力F：垂直作用于主要定位基面，在靠近加工面处设辅助支承，在施加适当的辅助夹紧力几，可提高工件的安装刚度。

2.数控旋压机床夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心。夹紧力作用在支承面之外，导致工件的倾斜和移动，破坏工件的定位。

3.数控旋压机床夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。钻削A孔时，夹紧力芦J与轴向切削力F。工件重力C的方向相同，加工过程所需的夹紧力为较小。

4.数控旋压机床夹紧力应朝向主要定位基准。工件被镗孔与／4面有垂直度要求，因此加工时以A面为主要定位基面，夹紧力F，的方向应朝向／4面。如果夹紧力改朝B面，由于工数控车床件侧面／4与底面B的夹角误差，夹紧时工件的定位位置被破坏，影响孔与／4面的垂直度要求。

5.数控旋压机床夹紧力的方向和作用点应施加于工数控车床件刚性较好的方向和部位。薄壁套筒工件的轴向刚性比径向附陛好，应沿轴向施加夹紧力；薄壁箱体夹紧时，应作用于刚数控车床厂性较好的凸边上；箱体没有凸边时，可以将单点夹紧改为三点夹紧。

钢瓶口部加工与您分享当代社会，经济发展不断扩大，很多行业也越来越成熟，我国在数控车床这方面也是很有造诣的，说到数控，就不得不说数控旋压机，它起到了非常重要的作用在我们的工作中。

简单来说，数控旋压机就是数控成型旋压加工设备。目的是将厚壁金属成型为圆柱形零件，包括一些不溶性金属、不锈钢等材料，然后通过数控旋压机压制成各种尺寸的薄壁管或空心旋转零件。另一方面，压力处理意味着包装纸紧紧地压在模型上，数控旋压机将它们一起高速旋转。同时利用滚筒的压力。扭曲毛坯，Z终得到轴对称零件。

我们通常使用的压模比较简单，而且局部变形，作用是可用功率和小吨位的设备和加工零件，一般用于批量小形状复杂零件。

数控旋压机的工作原理是利用工件的高速旋转，工件的强大外力按一定的路径挤压，滚轮会反复带动材料，使其从点到线，从线到面，Z终导致工件变形，形成我们需要的形状。数控旋压机的选用是由旋压工艺和各种成型工艺条件决定的。