浙江万润重工有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。

数控全自动旋压机与您分享

数控旋压机的工艺原理

在数控旋压机的工艺中，金属圆片坯料，筒坯，预制坯进入旋转是十分重要的环节。通过数控旋压机轮对金属件进行挤压，并使金属开始流动。这样的一种方式，可在工具成本极微少的情况下，获得有复杂母线形状，表面质量优异的各种中空体，容差范围。数控旋压机工艺的优点十分显著，此工艺能够在上，准确地判定工件的壁厚、轮廓，并可准确重复壁厚和轮廓。 

数控全自动旋压机与您分享数控旋压机床有哪些特点

质量稳固、加工牢靠

加工同一批零件，在同一机床，在雷同加工条件下，数控旋压机床有哪些显著特点，运用雷同刀具和加工次序，刀具的走刀轨迹完整雷同，零件的一致性好，质量稳固。

数控施压机床有哪些特点，它还能够有效地增加零件的加工时光和辅佐时光，数控机床的主轴声速和进给量的规模大，许可机床进行大切削量的强力切削。数控机床目前正进入高速加工时期，数控机床挪动部件的疾速挪动和定位及高速切削加工，极大地进步了消费率。另外，与加工中心的刀库配合运用，可实如今一台机床上进行多道工序的延续加工，增加了半成品的工序间周转时光，进步了消费率。

数控旋压机床的加工有哪些特点，可事后准确预计加工时光，对所运用的刀具、夹具可进行标准化，现代化治理，易于实现加工信息的标准化，目前已与盘算机辅佐设计与制作（CAD／CAM）有机地联合起来，是现代化集成制作技巧的基本。

数控全自动旋压机与您分享金属材料的热处理也是旋压工艺中主要的因素，在旋压过程中由于受到强大的压、拉应力，致使材料硬化严重，必须采取热处理手段加以软化，为了改变工件的机械性能也需要进行必要的热处理。数控旋压机报价也较为合适。

工艺方案及参数的制定也因考虑所旋材料的延伸率、断面收缩率等因素。根据变形程度的大小，可适当增加剪切旋压道次，在道次中间增加热处理工序以软化材料，增加可旋性。在铝合金材料的剪切旋压中由于变形程度较大，可通过热旋压的方式成形工件，具体是将毛坯均匀预热到再结晶温度以上，同时将旋压模具加热到200~300℃，在旋压过程中可用焰直接加热毛坯，以保证温度不会过快降低，使材料处于软化状态，有利于旋压成形。其主要工艺参数除无错距量外，其余同圆筒强力旋压，为了增大材料变形区面积，防止材料所受拉应力过大，旋轮前沿处材料局部隆起过高，旋轮大多使用大圆角的普旋旋轮。

毛坯的设计主要依据剪切旋压正弦理论，工件壁厚与锥度成特定关系。因外形变化较大，旋压时应防止局部失稳开裂。