压滤机入料泵***的密封装置

   采用负压技术加组合密封装置，在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下，密封组件不承受压力，尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下，其密封结构设计，保证轴封处基本达到无泄漏。

压滤机入料泵采用单吸悬臂卧式结构。压水室与填料箱之间设置进料室，沿其下切线方向吸入料浆。如此泵的进料与轴密封还有反装水轮的吸料合为同一位置，又为减轻轴封负担创造了条件。有些尾矿还含有大量有用矿物成份，甚至是稀有和贵重金属成份，由于种种原因，一时无法全部选净，将其暂贮存于尾矿库中，可待将来技术提高后再进行回收利用。反装水轮的吸料形成了一个负压，正水轮腔的高压力由反水轮腔隔离几乎近半，故该型式渣浆泵的轴密封任务很轻。无需用轴封水或机械密封组件，即可完全保障无泄露运转，简单的密封、安装、维护、操作都很方便，费用低廉。进料体与副叶轮腔壁为分体结构，料浆不对进料体内部发生磨损。沿切线方向设计进水方向、两压水室的出水方向，两压水室的联通管也区别以往的水平导流为倾斜导流，这些又对泵的整体效果有所提高。

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压滤机渣浆泵尾矿干堆工艺：实施工艺是先建一个压滤车间，将选矿厂排出的尾矿浆引入压滤车间内的搅拌桶或槽（兼作事故调节池），经缓冲搅拌后，用我厂生产的压滤渣浆泵（不憋泵，不漏料）直接打入压滤机。通过压滤机充分地挤压压榨，形成含水率18%至25%的片状尾矿渣滤饼。将其运送到尾矿渣干式堆场分层堆放。每堆2米厚尾矿渣在其上面覆盖粘土30厘米厚。压滤机入料泵泄露原因及解决办法由于压力较大的缘故,运输系统也经常会卡涩或行走不稳。当尾矿渣堆到后要求的设计高度后，在其上部覆土种草恢复植被，实现人工造地。由厢式压滤机排出的清澈尾矿滤液返回选矿厂做补充水、循环水使用。按该设计方案实施可做到尾矿渣干排、干堆、污水零排放。完全符合国家环境保护部的有关标准规定。该项“尾矿渣压滤工艺技术”在技术上能够解决单纯治理选矿废水所面临的经济和技术上的诸多问题，更关键的是可以保证尾矿库的稳定安全，从根本上避免溃坝决口重大事故，保证矿山的安全生产，保障尾矿坝周围及下游人民生命财产的安居乐业。非常值得矿山建设中推广应用。

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压滤机渣浆泵广泛应用于各类含有固体颗粒的杂质输送，特质适合于洗煤、冶炼、铝厂等场合的压滤机入料。