随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的***性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的***性，使整个系统更加完善。如今在高层筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。

黄骅市万鑫机电公司***生产电力配套设备

产品发展：

一代空气型空气型母线槽(3张)上世纪50年代中期起，以北京白纸坊机场电器厂为代表，将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内，靠空气介质绝缘。相间距离50mm。

 第二代密集型上世纪80年代中期开始，以遵义长征电气控制设备厂为代表，将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。 绝缘材料：聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的气体，密集型母线热缩管，质量差别极大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。辐照交联阻燃绕带（PER）使用效果不错，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。在二代母线演变中产生的一种特殊的母线形式，即密集型母线空气式插口。取决于它用的绝缘材料工作温度高，母线槽用的绝缘材料过支采用工作温度为105℃的材料，现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃缠绕带（PER）和辐射交联聚烃热收缩管。由于工艺的变化，已基本变成密集型母线密集式插口，即整体密集型母线槽。

 第三代复合绝缘型母线槽除了导电排本身具有绝缘层外，各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。硫化绝缘技术：材料为CZ260快固绝缘粉末，采用四元交联固化，绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性能均优。但由于成本较二代母线偏高而未能广泛推广。 其他相关情况：1、 1995年和2000年国家监督抽查结果，国产母线槽合格率由57.14%上升到71.4%2、 母排焊接：L形（平弯）和T形等母排，都是采用母排焊接，但***ENJ防水母线还没有相关标准，据说在考虑采用焊缝探伤（按GB3323的Ⅲ级标准）3、 如今已经有护等级IP66以上的，解决了防水问题。浇注母线有着极强的防腐性能（广泛适用于化工期企业等高腐蚀的环境中）。上海外高采用了国内IP68的室外母线槽，4、 与电缆相比的优缺点，简单来说就是树干式供电与式供电的差别。

密集母线与封闭母线中的传统母线如：空气型母线槽、母线桥相比有着：***（同等电流的情况下密集母线价位比空气型和母线桥价格要低的多）、导电性能更强、载流量大目前可达到6300A（电流走的是铜排的表面密集型母线铜排选型铜排是尽可能把铜排表面积增大以增强其载流量）、安装时占用空间小（配电室空间小、母线回路多、配电室通风管道、桥架、消防水管、等占据空间多时密集母线就有着明显的优势）

万鑫机电设备有限公司***从事母线槽的制造与销售，如果需要请拨打图片上的联系方式联系我们。

1、 外壳

本厂生产的该系列母线槽外壳采用成型机辊压成型，体积小，外观精美，具备足够的载荷能力，支撑和保护母线槽系统，避免机械受损。外壳（除冲散热孔外）能保证IP40以上防护等级；通过母线槽的外壳本身保证良好的接地连续性。

外壳材料一般采用钢板制成，其防腐处理可采用喷漆、喷塑、电镀、热浸锌和热喷锌等方法；对于4000A以上母线槽，因外壳涡流发热原因，采用铝板或不锈钢板制成。封闭式母线安装场地不宜超过海拔高度2000m，周围空气温度不高于+40℃、不低于?5℃，在24小时内其品平均温度不超过+35℃，空气相对湿度在40℃时不超过50%、在20℃时不超过90%。当用户有防腐等特殊要求时，4000A以下的母线槽，也可选用铝板或不锈钢板等防腐材料制成。

2、 导体

载流部件采用铜、铝或其他合金材料，母排的所有接点和连接处均镀锡。

3、 绝缘部件

空气绝缘封闭型母线所选用的绝缘材料均能承受温升试验温度的长期耐热能力，并具备足够的绝缘能力、机械强度和抗老化能力。

4、 接头

母线槽接头能确保有足够的接触面和绝缘能力；所有接头螺栓设置均有利于进行安全检查和检修。

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