零类轴承厂家
同型号同尺寸的标准轴承的径向游隙(原始游隙),按其大小分为基本组和辅助组,见下表。在一般工作条件下,应优先选用基本组,在温度较高或配合过盈量较大时,在需要降低摩擦力、改善调心性能及承受较大轴向负荷的场合,宜采用较大游隙辅助组;当运转精度要求较高或需严格限制电枢轴向位移时,宜用较小游隙辅助组。
深沟球轴承游隙
C1表示轴承游隙符合标准规定的 1 组,小于 2 组。
C2表示轴承游隙符合标准规定的 2 组,小于 0 组。
C0表示轴承 游隙符合标准规定的 0 组,代号中省略,不表示。
C3表示轴承游隙符合标准规定的 3 组,大于 0 组。
C4表示轴承游隙符合标准规定的 4 组,大于 3 组。
C5表示轴承游隙符合标准规定的 5 组,大于 4 组。
G表示轴承为低噪声轴承。主要是指内径 d ≤ 60mm 的深沟球轴承
为了让深沟球轴承能够得到更好的性能使用,一般厂商都会进行工艺加工手续,这样不仅能让深沟球轴承得到质量上的提高,也能提高轴承的美观度和减少摩擦程度。中华轴承网为了大家能够更了解到深沟球轴承加工工艺流程,笔者做出以下详细介绍。深沟球轴承加工工艺步骤:
1、管坯加工:将轴承钢在加热炉中加热到1150℃~1200℃,使用穿孔机对加热后的管坯进行穿孔,制成毛管;
2、球化退火:将毛管进行球化退火,退火后毛管的硬度范围为HRB88~94;
3、管坯热轧:将退火后毛管送入加热炉中进行二次均热;将经过二次均热后的毛管通过缩径、减壁、延伸轧制形成荒管;
4、管坯切割:荒管通过定径机组,进行定径,再进行矫直切割,形成套件;
5、再结晶退火:将套件进行再结晶退火处理,消除加工硬化,从而便于实施冷辗;
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