普遍的弹簧有什么种类?

　　弹簧一般有四种种类，弹簧厂生产制造的弹簧种类一般分成：

　　压簧(压簧)是承担向工作压力的压缩弹簧，它常用的原材料横截面多见环形，也有效矩形框和多芯钢萦生产的，弹簧一般为等节径的，压簧的样子有：圆柱型、锥形、中凸形中和凹的形状及其小量的非环形等，压簧的圈与圈中间有一定的空隙，当遭受外荷载时弹簧收拢形变，存储变形能。

　　拉伸弹簧(拉伸弹簧)是承担径向抗拉力的压缩弹簧，拉伸弹簧一般都用圆横截面原材料生产制造。不在承担负载时，拉伸弹簧的圈与圈中间一般全是并紧的沒有空隙。

　　扭转弹簧(扭力弹簧)运用杠杆作用，根据对材料绵软、韧性很大的延展性原材料的歪曲或转动，使之具备巨大的机械动能。是承担扭曲形变的弹簧，它的工作中一部分都是各圈或者密不可分紧紧围绕或者分离紧紧围绕，这种全是弹簧厂生产制造的不一样类型的弹簧。

　　异形弹簧与基本弹簧的差别就是说弹簧自身是弧形的，有弯折和很多繁杂的视角设计方案。适用一些具备***的场所。

　　不锈钢弹簧片硬度与材料

　　有一种不锈钢叫做特种不锈钢。从化学成分上来讲，与普通304不锈钢不同。特种不锈钢含有高镍，高铬，高钼。在耐高温和腐蚀性能上比304不锈钢更。这一点是304不锈钢无法取代的。

　　特种不锈钢是一种合金裁量。制作工艺上非常复杂。一般情况下，只能通过传统的灌注、锻造、压延等方式制造。

　　这种不锈钢用在弹簧制造上就更合适了。无论在今天还是将来，特种不锈钢制造的弹簧都有着源源不断的需求。在高温、腐蚀的环境下是好的选择。

　　弹簧的淬火

　　弹簧的淬火就是把钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上保温一定时间，使其奥氏体华，再以大于临街冷却速度急剧冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法。

　　对于一般热卷螺旋弹簧、热弯板簧以及热冲压的蝶形弹簧，在热成型之后，利用其余热立即淬火。这样可以省去一次加热，减少弹簧的氧化脱碳程度，既经济又改善了弹簧的表面质量，例如60Si2MnA钢板弹簧目前采用的热处理工艺是在900-925摄氏度弯片之后，在850-880°C入油淬火。若受条件限制，也可在成形之后重新加热淬火。

　　冷成型的弹簧剩余应力较大，在淬火加热时，由于剩余应力的释放，变形较大。为了保证弹簧尺寸江都，可在淬火之前加一次去应力退火处理，这样减轻淬火加热变形程度。

　　弹簧的淬火温度可根据弹簧材料的临界温度而定。淬火后弹簧材料的金相组织中，应无自由铁素体和渗碳体，以免导致不均匀变形或疲劳强度的下降。淬火即热时，应尽量纺织氧化和脱碳。为了保证弹簧的质量，在弹簧刚才的技术标准和各种金属弹簧的制造与验收技术条件中，对脱碳曾的深度都有明确规定。

　　目前，大型弹簧成型和加热和淬火加热，多采用火焰炉或电炉，为了纺织或减轻表面氧化和脱碳，得到较高的表面质量，采用可控制气氛的加热炉，或使炉中气氛略带还原性，并采用高温快速加热的方法。对中小弹簧，可用脱氧良好的盐浴炉进行淬火加热。

　　弹簧淬火宜在油中冷却，以避免变形和开裂。用尺寸较大的碳钢材料制造的弹簧，当要求不高时，可用水冷。

　　为了减少变形量，除了采用正确的加热和冷却方法外，有时还采用***淬火夹具进行成型淬火，录入板簧在弯上淬火，中小形螺旋弹簧装在芯轴上或***夹具上进行加热和冷却。

　　异形弹簧有哪些种类?

　　异形弹簧分为：钢丝异形弹簧和片状异形弹簧两种类型。

　　其中钢丝异形弹簧又可分为变节距弹簧、变径弹簧、塔形弹簧以及有着弯曲和大量的复杂角度的弹簧。

　　片状弹簧分为冲压成型以及扁线或板材卷制而成的特殊弹簧。例如冲压弹片或波形簧、涡卷弹簧之类的。

　　异形弹簧根据工作形式，分为异形压缩弹簧、异形扭转弹簧、异形片状弹簧。此外，异形弹簧大多数是通过特殊的设计来完成普通弹簧无法胜任的压缩、扭转的工作。除此之外，异形弹簧有时并非是利用金属的弹性来工作。

　　例如：

　　1、异形卡簧是由特殊形状的板材卷制而成的，就是为了能与其他部件更好的配合。

　　2、异形钢丝支架，利用金属的强韧度，诞生出很多奇奇怪怪设计的弹簧。这一类弹簧也被成为异形弹簧，他不通过弹性来工作，一般只起到一个支撑或作为骨架的效果。

　　总而言之，异形弹簧的设计千奇百怪，应当根据不同的安装空间设计并生产异形弹簧。当然，在生产异形弹簧时，应当注意材料的选择。尽量不要将钢丝的折角度过大，优先选择高碳钢和不锈钢材质。前者价格便宜可塑性强，后者强韧度、延展性以及防锈能力良好。