毛刷辊在板带热镀锌，酸洗，彩涂等生产线中起到作用。钢铁业中的毛刷辊制作工艺主要有螺旋缠绕式，内焊拼装式，螺旋咬合型刷片组装式。刷丝一般采用直径为0.5尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝。就使用寿命周期而言咬合型刷辊地位，它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体毛刷辊组装的形式。

　　尼龙刷毛制成单片刷套，将单片刷套组合，并压合在刷辊辊轴上，由键和两端的端板固定后，对尼龙刷毛外圆周进行整体车削。具有结构简单、设计合理、使用寿命长的特点可增加在刷辊辊轴长度上单片刷套安装数量，进而能够高密度填充刷毛，提高了清洗质量。整体刷辊组装后对尼龙刷辊外圆进行修整磨光提高刷辊平衡度延长使用周期。

传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。

  工业百洁布作为表面打磨处理的较佳选择，使用选择好百洁布的粒度整理表面，以特殊的纤维为基材，再接研磨矿砂而构成，具有特殊的开放式网状立体结构。主要应用于金属、木器等材料表面的涂层处理，清洁、抛光、除锈、去毛刺等机械维修与清洁，外观装饰线纹处理作业中

  产品广泛用于装饰装潢、金属打磨抛光，是目前市场用途较广的新产品。

??一、漆面处理：金属，木器等材料表面的涂层，如中漆和底漆，经过处理后增强了各涂层之间的附着力，从而有效地延长了涂层的寿命。

??二、高质量的装饰线纹处理：能在多种材料表面提供外观装饰线纹，如不锈钢表面装饰纹处理、仿古铜修饰处理等等。

? 三、去毛刺，抛光，除锈，清洁，能清除各种材料表面地锈斑，污垢和氧化皮等附着物。广泛地应用于焊道清洁处理，机械维修与清洁。

砂带的悬挂：砂带使用前少应悬挂2-5天，其目的是消除因包装而产生的卷曲。将拆开包装的砂带悬挂在100-200mm直径的管子上或专门用的砂带支撑架上。管子的长度应大于砂带的宽度，否则砂带易脱落或产生喇叭口;管子应成水平状态，否则易损坏砂带边缘。悬挂的砂带其环境温湿度应符合砂带的贮存条件，简单的办法是在一间密封的房间内，用几盏40W或64W的灯泡来保持干燥。

 悬挂后的砂带在使用前应做必要的外观质量检查，察看砂带接头是否平整、牢固；砂带表面有无破洞、砂团、缺砂、胶斑、皱折；砂带边缘是否整齐和有无裂口，边缘若有较小裂口，剪除后(剪成圆弧形)不影响使用。