金属去毛刺的方法：

化学去毛刺，化学去毛刺方法是利用电化学反应原理，对金属材料制成的零件进行自动地、有选择地去除毛刺的过程。它适用于那些难于去除的内部毛刺，尤其适合去除泵体、阀体等产品上的细小毛刺。

电解去毛刺，利用电解作用去除金属零件毛刺的方法。这种方法会带来一定的副作用，因为电解液具有腐蚀性，毛刺附近也会受到电解作用，表面会失去光泽，甚至影响尺寸精度。因此，工件在电解去毛刺后应经过清洗和防锈处理。这种方法适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率好，一次操作一般只需要几秒到几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

在机械加工中,工件的边、角、棱等部位经过切削后不可避免会产生大小不一的毛刺。毛刺的存在对工件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量等许多方面都会造成不良影响。去毛刺抛光机用于去除各种零件加工后造成的毛刺并提高光洁度,以满足对金属、塑胶等零件表面光洁度的要求。

去毛刺/打磨/抛光/清洗的工件:

1.  去毛刺抛光机用于家电

气缸、曲轴、活塞、隔板、法兰、动涡盘、静涡盘、滑片、顶板

定子铁芯、锯刀中板、阀体、油泵内外转子、定子、蜗杆

2.去毛刺抛光机用于汽车

凸轮轴、阀板、轴承座、齿环、齿圈、棘爪、棘轮

链轮、高压嘴、齿轮、涡轮壳、增压器中间体

排气件、连杆、油阀、阀体

?边角倒钝锋利边处理是机械加工中的常识与常规。一个零件，无论采取什么方法（包括车、刨、铣等）加工，完毕后必须将所有锐边处理一下，就是常说的“倒钝”，当然也包括直角边。至于具体的处理办法，一般可以用锉刀，倒角刀、砂布砂轮等。因为边角及易产生毛刺，会给搬运、装配来来一定的麻烦。等别在机械及油压传动中，毛刺脱落不，会增加机械磨损、油压系统堵塞，毛刺还会划伤密封件，使系统漏油。而因产量的需求，制造的零配件也批量化，靠人工拿着去毛刺工具一个一个的去清理，不仅耗时耗工，而且即合使是熟练的工人也难勉做的产品的一致性。人力资源成本提高了，质量还大打折扣。

?一、1台机器设备或一个工艺零件，在组装时或移动时，都需要人工运输的参与，如果产品或零件上有毛刺或尖角，会很容易划伤手或其它身体部位。

??二、如果一个平板类零件上有毛刺，那么以这个有毛刺的面来定位或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺（比如未倒角），在与它精配时的孔装配时会插不进去，强行压进也会在孔内不能灵活转动，甚至将孔内表面拉花拉伤。

??三、毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀，且是应力集中点。