超声波清洗机的操作方法：

　　1.清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没侧振盒为准。

　　2.合上控制柜后面板上的电源开关，启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度，一般夏天为50℃—55℃冬季为60℃-65℃。在使用过程中，清洗液的温度不得超过70℃。

　　3.先用水桶将清洗剂用温水冲开搅匀，使其充分溶解，待清洗槽水温升至40℃左右时加入水槽中。清洗剂按1～2%兑水稀释(清洗剂约5～9公斤)。

　　4.将零部件置于网筐中轻轻放入清洗池内，分布均匀。清洗零件应达清洗槽内60%以上再开机，以免啸叫，损坏电源。

　　5.水温达到预定值后开机清洗，将超声波底部与侧部功率旋钮顺时针旋至较大，按下超声波启动按钮，清洗开始。若要停止清洗，直接按超声波停止按钮。

      6.定时清洗：先设定清洗时间，将定时开关置开位，再顺时针将两功率旋钮旋至较大，按下超声波启动按钮清洗开始，达到定时时间后，超声波电源将自动关闭.

　　7.清洗完毕后要关闭超声波电源，再取出清洗好的零部件，用压缩空气将各孔道中的残留清洗液吹尽，并将表面吹干。

　　8.若清洗池液面上存有过多油污，应打开溢流装置将其排除，以防被清洗工件的二次污染。

随着超声波清洗机的日益广泛应用和普及，为适应社会发展的需要，越来越多的新型超声波清洗技术和超声波清洗设备逐渐得到开发和应用，如真空清洗、等离子清洗、UV/臭氢清洗、，激光清洗。干冰清洗，显示出良好的效果和应用前景。同时，随着行业整体水平的提高。超声波清洗技术也开始普及，特别是在电子工业和精密加工领域。清洁封装技术可以制造组件，甚至有些技术可以做到硅片“开箱即用”；固体助焊剂的发展使得电路板的超声波清洗技术越来越普及。当然，这包括使用无残留冲压油或拉深油进行精密金属加工的一部分。如果我们结合下一步黑色化学工艺，直接加热加工油挥发，实现超声波清洗，已经应用于彩色显像管荫罩的生产过程。

一些超声波清洗产品以空化为技术中心，通过声压振动调节压力能量。 该多功能超声波清洗机可根据实际情况停止多功率调节，在确保侵蚀力的基础上，在短时间内破坏气泡，达到快速、清洁的目的。　　多动力、高质量的超声波清洗机能够消除深度清洗效果差的瓶颈，进行精细调整后，气泡上升到大裂缝，完全停止清洗，迅速剥离后，净化后的物质难以附着在工件上，因此净化物质的残留率低。　　为了尽量避免这种问题，超声波清洗机的电源和电热器的电源需要良好的接地装置。 严禁在无清洗液的情况下接通电源，即清洗缸内未进入一定量的清洗液，不得关闭超声波开关；有加热设备的清洗设备在没有液体时请勿打开加热开关。

高压喷淋清洗机是对工件通过清洗、漂洗、切水、烘干等工艺以达到工件表面无油污、铝屑、水分的目的。本机需将清洗的工件放置在清洗机上料口专门设计的定位工装上，通过高压水喷淋清洗、漂洗达到工件表面清洁的效果，再通过压缩空气风切去除工件表面的大部分水分，然后进入热风干燥工位，对工件进行烘干，处理工件表面残留水分;经冷风冷却后，回到上下料工位，人工将工件取出，完成整个清洗过程。清洗完成后，保证工件表面无污物及水珠。