在废电容回收处理设备中分离效果取决于分选率和分选效果，产量是另外一种因素，废电容回收处理设备中有废电容极片处理分离线，主要是废电容正极处理设备与废电容负极处理设备，废电容极片处理设备的作用提高铜铝的回收率，对废电容分选有很好的效果。废弃废电容结构比较特殊，主要表现在：一方面是二维尺寸很大，其厚度一般是1.6mm左右，长度一般不大于200mm，宽度不大于150mm，所以很难通过一次破碎就使废电容破碎到粒径1mm以下，从而使金属与非金属基本完全解离。

各种废旧电容到进行试机。150公斤的原料不到15分钟的时间完全处理完成。处理后的废旧电容变成了铝和橡胶颗粒，分选出的成品相当干净，没有任何杂质，用户比较满意，当即就签订了一套废旧电容回收处理设备的合同。废电容处理设备采取了干式破碎、粉碎使电子电容等原料成为金属和塑料、纸非金属混合物，然后通过比重分选和涡电流分选，使铝与纸分离的工艺路线，为防止加工过程中的灰尘污染，改设备还采用了三 级除尘器，有效的解决了粉尘污染问题。电容处理设备经破碎机、粉碎机、分级筛、分选机以多机组合的结构一次投料多机完成，配备自动输送机和分选设备达到金属和非金属分离分选回收的作用。

废电容回收设备分选技术:采用了磁选、密度分选、静电分选技术，通过合分选应用，将不同粒度、不同阶段的铁件、有色金属铜及非金属分选出来，从而可以大大的提高回收利用率；为了降低噪音在破碎设备的护板和接口处要采用特殊设计，并加装减震材料；为了冷却和除尘，在两极破碎设备的落料方设喷气口,在破碎腔设出气口，使物料松散，以利破碎、冷却、除尘。外加除尘设备可有效地收集禽贵重金属的粉末，同时。

涡电流分选机由于转动轮还要支撑及带动皮带转动，这样皮带需要与转动轮直接有足够的摩擦力才能带动皮带转动，这样皮带的张力也需要足够大(若太小则可能出现皮带打滑的现象)，而大的张力会给转动轮带来变形，为了不使这种变形引起转动轮和内磁滚筒摩擦，需要使内磁滚筒与转动轮之间保持足够的间距。为了涡电流分选机降低滚动轮的上述变形，加之实际应用中的废弃物料(如垃圾)的成分较为复杂，其内含有的有色金属也比较复杂，为实现有色金属的有效分离，往往需要通过使用磁力更大、转动速度更高的磁辊，而这样的方案显然会导致磁辊的制造成本以及运行能量的消耗均增加。