非石英质原砂配制无机和化学粘结剂型砂、芯砂或涂料

为了提高铸件表面质量，劳动条件，在铸钢生产中已逐渐采用一些非石英质原砂来配制无机和化学粘结剂型砂、芯砂或涂料。这些材料与硅砂相比，大多数都具有较高的耐火度、热导率、热扩散率和蓄热系数，热膨胀系数低而且膨胀均匀，与金属氧化物的反应能力低等优点，能表面的铸件并清砂劳动条件。但这些材料中有的价格较高，比较稀缺，故应当合理选用。目前可用的非石英质原砂有橄榄石破、锆砂、铬铁矿砂、石灰石砂、镁砂、刚玉砂、钛铁矿砂、铝矾土砂等等。 　　粘土是湿型砂的主要粘结剂。粘土被水湿润后具有粘结性和可塑性，烘干后硬结，具有干强度。而硬结的粘土加水后又能恢复粘结性和可塑性，因而具有较好的复用性。粘土资源丰富，所以应用广泛。

铸铁面砂中淀粉含量(按质量分数计)

　型砂铸造中除了含有原砂、粘土和水等材料以外，通常还加入一些附加物如煤粉、渣油、淀粉等，目的是使型砂具有特定的性能，并铸件的表面质量。 　　在铸铁及有色合金用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面产生粘砂缺陷，并能铸件的表面光洁程度。湿型铸铁件所用型砂中煤粉的含量常在3～8％（质量分数）范围内，根据铸件大小和厚薄而异。 　　煤粉的代用材料，包括固体沥青或其乳化液，渣油或煤焦油或其乳合液，膨润土与沥青或其他石油衍生物的混合粉末或浆液，固态或水中分散的合成聚合物和淀粉等。铸铁面砂中淀粉含量（按质量分数计）一般为0.5％左右，铸钢面砂在0.5～1.0％左右。

铸件粘砂的原因找到了,怎么避免不粘砂

铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量，甚至会引起质量不合格、报废，因此，对铸件的粘砂情况要引起足够的重视。那应该如何避免铸件粘砂呢？首先我们先查找下铸件粘砂的原因： 1、足够的压力使金属液渗入砂粒之间，由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。 2、金属液在铸型内流动形成的动压力。 3、铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。 4、机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。 5、化学粘砂通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低、石英砂不纯、煤粉或代用品加入量不足、浇注温度过高、浇注不当致使进入铸型等因素造成。 容易造成铸件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：