为了的机床床身的加工精度,粗、精加工好要分开来进行

为了?的机床床身的加工精度，粗、精加工? ?好要分开来进行。这是因为在进行粗加工的时候，切削量较大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机床床身铸件的加工表面会存在比较显著的加工硬化现象，同时工件的内部也存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行的话，精加工后的零件的精度就会因为应力的重新分布而很快丧失。所以说，对于机床床身铸件加工精度要求高的零件，在进行粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。

金属型铸造没有退让性和无透气性等特点

由于金属型铸造没有退让性和无透气性等特点，金属型在充填和浇注过程中，型腔内的气体一方面随着铝液金属的充填被压缩；另一方面又被强烈加热，引起压力升高，结果造成充型反压力，阻碍铝液金属充填型腔，当压力超过时，气体就可能冲破金属液流束的表层，通过内浇口向外逸出，破坏金属液连续流动，并造成强烈氧化，在气体穿越金属液时，如果受到初晶或凝固层的阻挡，便会留在金属液中形成气孔。当带有砂型的金属型铸造时，液体金属在充填过程中，砂型受到粘结剂分解以及涂料未烘干或金属型预热不充分的影响，都会增加型腔内的气体量，当型腔内的气体不能充分排出时，气体便滞留于铸件形成气孔，而部分残留气体则富集于铸型壁与金属液之间形成“气阻”，这些气阻则使铸件出现浇不足或冷隔缺陷。　

阀体下砂型及型芯的三维图形

阀体下砂型及型芯的三维图形 　　(1)选用石膏型铸造方法。直接用选择性激光烧结成形方法，不需模具，直接依据客户的三维图形，施放金属收缩率后，输入SLS成形机中，仅在一天内即可制作出与图1形状 相同的蜡模，然后直接用石膏灌浆，进行石膏型铸造获得铸件。但石膏型精铸工艺一般只适合浇注铝合金铸件，而液压阀体所要求的材料为灰铸铁，其熔点比铝合金高，因此不适宜用石膏型铸造。且复杂石膏芯因无芯骨，强度低，易被金属所压断。 　　(2)选用熔模铸造方法。与石膏型铸造法相同，也是用选择性激光烧结成形方法直接制造蜡模。由于流道直径小、形状扭曲，故内部无法进行挂砂结壳，只能用陶瓷型芯来成形，而用该液压阀内腔浇灌陶瓷型芯很困难，因形状所限不能放置芯骨增加强度，且在阀体铸件浇注后陶瓷型芯的溃散性差，不易清理出砂。故该法也不宜被选用。 　　(3)选用直接烧结覆膜砂型(芯)的方法。选择性激光烧结覆膜砂已在生产中了 的运用，因覆膜砂的溃散性好，所以特别适用于制作复杂砂芯，因此我们 终决定选用选择性激光烧结成形技术烧结覆膜砂，直接制造复杂液压阀体的砂型及砂芯，然后浇注铸件。

球墨铸铁件制造步骤:(一)

球墨铸铁件制造步骤: （一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰、磷、硫的含量； （二）铁液出炉温度比灰铸铁，以补偿球化、孕育处理时铁液温度的损失； （三）进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂； （四）进行孕育处理； （五）球墨铸铁件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则；