阀体下砂型及型芯的三维图形
阀体下砂型及型芯的三维图形 (1)选用石膏型铸造方法。直接用选择性激光烧结成形方法,不需模具,直接依据客户的三维图形,施放金属收缩率后,输入SLS成形机中,仅在一天内即可制作出与图1形状 相同的蜡模,然后直接用石膏灌浆,进行石膏型铸造获得铸件。但石膏型精铸工艺一般只适合浇注铝合金铸件,而液压阀体所要求的材料为灰铸铁,其熔点比铝合金高,因此不适宜用石膏型铸造。且复杂石膏芯因无芯骨,强度低,易被金属所压断。 (2)选用熔模铸造方法。与石膏型铸造法相同,也是用选择性激光烧结成形方法直接制造蜡模。由于流道直径小、形状扭曲,故内部无法进行挂砂结壳,只能用陶瓷型芯来成形,而用该液压阀内腔浇灌陶瓷型芯很困难,因形状所限不能放置芯骨增加强度,且在阀体铸件浇注后陶瓷型芯的溃散性差,不易清理出砂。故该法也不宜被选用。 (3)选用直接烧结覆膜砂型(芯)的方法。选择性激光烧结覆膜砂已在生产中了 的运用,因覆膜砂的溃散性好,所以特别适用于制作复杂砂芯,因此我们 终决定选用选择性激光烧结成形技术烧结覆膜砂,直接制造复杂液压阀体的砂型及砂芯,然后浇注铸件。
CO2水玻璃砂产生夹砂的分析
CO2水玻璃砂产生夹砂的分析: 夹砂形成机理:当砂型中浇入金属液,在型腔尚未充满和金属液尚未凝固时,一方面,金属液对型腔表面砂层热作用,砂型表面层温度急剧上升,因而表面层受热急剧膨胀,产生热应力;另一方面,砂型表面层产生的水蒸气通人砂型内部时,被冷却而凝聚在表面干燥层的下面,成为水分饱和凝聚薄层。此层热温强度很低,仅为正常状态湿强度的几分之一。由于石英膨胀热应力的作用,迫使表面层有沿着水分凝聚层滑动而拱起的趋势。此时,金属液尚未充满,金属液的压力作用迟于表面层的拱起开裂。砂型开裂后,当金属液从处侵入冷却凝固后就形成夹砂。
铸件回火处理方法及注意事项
铸件回火处理 1、回火不足 产生原因:回火温度低、保温时间短致使和脆性大。 防止方法:按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。 2、回火过度 产生原因:回火温度过高,造成硬度过低。 防止方法:按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。 3、回火脆性 产生原因:铸件在回火脆性温度区回火;回火后未通过脆性区,施行快冷。 防止方法:尽量避开脆性温度区,施行回火;回火后不能炉冷,改为水冷、油冷或空冷;重新淬火,调质处理。
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