铸造方法应要注意需求和供应的关系

当的具有发展意识的的企业对机床床身有多的大范围的需求的时候，直接促使我国的机床床身市场也处于一个很微妙的发展时期，怎样抓住这种难得的不多见的时机，从而在市场发展中走出低谷形成大的发展规模，是企业要从深层认识到的问题。 不同的生产方法制造出的产品也是不一样的，但是不管哪种铸造方法都要床身的质量，这是不可改变的原则。无论什么样的造型方法都应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身铸件，一般采用的是比较的方法，不造模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。 铸造方法应要注意需求和供应的关系。优先采用砂型铸造铸造方式，主要原因有以下几点：这种方法成本不高、生产的时间不长，而且在操作时也很容易，热加工过程是整个铸件铸造期间 为重要的一个过程，所以人们对其的态度也是很看重的，因为铸造好的铸件，热加工的好坏对其机床床身铸件的影响是很大的。

铝合金重力浇铸件的特点

铝合金重力浇铸件的特点为： 1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。 2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。 3、产品致密性低、强度稍差，但延伸率高。 4、模具成本较低，模具使用寿命长。 5、生产效率低，从而增加了生产成本。 6、工艺较简单，不适合生产薄壁件。 在产品选择何种工艺生产的时候，主要根据工件的壁厚做选择，产品壁厚大于8mm时，压铸会造成很多的气孔存于壁内，故而壁厚较厚的产品可以选择重力铸造工艺完成。

CO2水玻璃砂产生夹砂形成的原因分析

CO2水玻璃砂产生夹砂形成的原因分析：CO2水玻璃砂不易形成夹砂，为什么产生夹砂呢？从夹砂形成的机理可以看出，在以石英砂颗粒为的铸造条件下，型腔表面砂层的热膨胀和铸型内的水分迁移是形成夹砂的外因。砂层膨胀造成的热应力是表面拱起的动力，砂层的容让变形能力和层与层之间的连接强度是表面拱起的阻力。从这个意义上讲，夹砂产生的原因是摇枕、侧架浇口侧热作用强，型砂热膨胀大，容让变形能力差，表面砂层与里层的连接强度不足和型砂中水分高（铸型吹干不足）。从夹砂形成的时期看，在铸型尚未充满的时期。从这个意义上讲，夹砂产生的时期与铸型的吹干程度有紧密的联系：吹干不透，干强度差，砂型容易缩短夹砂发生临界时间，从发生夹砂缺陷的情况看，夹砂发生在浇口引入处的平面距离型腔界面较近的表层或较深层，说明金属液的热作用强，型砂的热膨胀大。这主要取决于原砂的化学组成的性质和粒度的级配。同时，铸型在二氧化碳硬化时，透气性差，脱水不好，水分含量较高，强度不足；透气性不好，导热性差，水分饱和凝聚区离铸型界面很近或较近，易缩短夹砂临界时间。