在生产中，常根据对铸件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。

1、低温回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。

2、中温回火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性，有的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。

3、高温回火：500-650℃ ，S回，具有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。

?各种铸造加工术语的叫法

各种铸造加工术语的叫法：

1、"一毫米"在机械行业是个相当大的尺度，甚至在整个制造业都是。如果哪天在电视上看到类似于“到毫米级”之类的广告词，记得把这家公司拉黑。

2、"自动化"不等于"机器人化"，会使用机器人的通常只是自动化流水线的一小部分。为什么？因为没有。

3、机器人直接用于加工工序，尤其是金属切削。因为切削金属的反作用力能把大多数机器人的手臂给撅了，去毛刺这种细活除外。

4、镀铬（ge），一般学机械的都知道是读du'ge，因为读du'luo用拼音打不出来字。但是日常使用仍然是du'luo，因为是要把铬和镉区分开来。

5、淬（cui）火，行业内日常口语一般用“蘸火”，因为是为了和“退火”区分。有一次一个外行说我读错了，我就这样看着他。

6、这两年看着秒天秒地的人工智能，在实际的量产中大多暂时还只能处理处理生产数据。

??树脂砂铸件气孔原因

树脂砂铸件气孔原因： 原砂粒度较粗，分布过于集中，造成砂粒间隙大，金属液容易渗入砂型中去，呈“铁夹砂”状态的机械粘砂；涂料层不良引起；型( 芯) 的紧实度不够，使型( 芯) 表面疏松,稳定性差，对机械粘砂的抵抗力差；新砂的比例高时，抗粘砂能力较   砂差；影响砂型表面稳定性的其他因素，如使用了超过使用时间的型砂，砂温过高等，均降低了抵抗机械粘砂的能力。

消失模铸铁件怎样解决迅速冷却的问题？

铸件已经成为铸造业的干流技能。那么消失模铸件怎么处理冷却的问题？

   1、选用激冷外型资料能够加速消失模铸件冷却速度。由于真空消失模铸造旧砂回用率在以上，尽管选用特种砂一次性出资增大，但对铸件质量进步带来的效益不行忽视。选用激冷型砂与石英砂的冷却速度能够进步1-4倍，明显传统砂型锻造。

   2、经过调整铸件化学成分和优化蜕变处理能够抵消冷却凝结速度慢带来的晦气影响。如在磨球出产中，经过添加铬的含量，一方面可添加碳化物数量，另一方面可 构成含铬的碳化物，因而使磨球的硬度明显提高;同时，成分中添加铜的含量使基体固溶和细化晶粒，因而明显进步了冲击值。别的，在蜕变剂中参加含Ca等 在碳化物中溶解度挨近零的元素，富集在碳化物的前沿，阻挠碳化物的生长，参加Re元素吸附在碳化物表面也阻挠碳化物的长大，别的参加M0， V作为碳化物结晶中心使晶粒细化，归纳以上办法，可使消失模出产的磨球不必经热处理。