树脂砂铸件常见缺陷及防止措施

树脂砂铸件质量好，废品率低，但若在原辅材料选用、工艺设计、造型( 芯) 操作、生产管理等方面控制不当，铸件也会产生不少缺陷，甚至成批报废。

气孔：树脂砂透气性很好，但比各种无机类铸型的发气量高，综合看来较易发生气体类缺陷。防止措施：树脂和固化剂加入量要附合标准（尽量降低加入量）；使用浓度较低的挥发性涂料，点火干燥后,铸型中有残留醇分的危险；    具造型后硬化所需时间随气温、湿度、固化剂加入量、固化剂种类等因素合理操作； 浇注时应掌握好速度，决不能中途断流，浇注开始后还应点火引气等；树脂砂的宏观透气性很好，但浇注时物发气速度较快，浇注系统要认真上好涂料，假如直浇道较深， 以陶瓷管来代替。

铸件顺序凝固和同时凝固的原则

铸件顺序凝固原则

     采取各种措施，铸件按照远离冒口的部分   先凝固，靠近胃口的部分后凝固，冒口本身   后凝固，这种思路和做法，称为铸件顺序凝固原则。

     顺序凝固的优点是：冒口的补缩作用好，可防止缩孔和缩松，获得组织致密且无缩孔的铸件。凝固收缩比较大、结晶温度范围又较窄的合金铸件多采用这种凝固方式。

     顺序凝固的缺点是：由于铸件各部分温差大，容易产生应力、变形和热裂。由于需要足够大的冒口和   补贴，会降低工艺出品率，并增加去除冒口和补贴的工作量。

?铸件凝固顺序的控制

  铸件凝固顺序的控制

     铸件的凝固顺序可以用工艺措施或特别手段来调整控制，一般说可分为如下几方面：

     1、合理确定浇注系统，使金属液进入铸型型腔的位置要有利于选定的凝固原则。

     2、合理调整浇注工艺，如浇注温度和浇注速度，使其适合于选定的凝固原则。

     3、合理应用冒口、补贴和冷铁，使其能   选定凝固原则的实现。

     4、合理采用特别的强冷或保温手段来所选定的凝固原则的实现。

砂型铸造（sand casting）

砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

工艺流程：砂型铸造工艺流程技术特点：

1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；

2、适应性广，成本低；

3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的   的成形工艺。

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件。