什么是铸造制型（芯）黏结剂

五十年代水玻璃吹二氧化碳工艺广泛应用，该工艺水玻璃加入量高、溃散性差，旧砂不能回用，浪费硅砂资源，大量外排固体废弃物，破坏生态环境，生产铸件质量粗糙，使其面临被淘汰。

酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年问世，水玻璃加入量1.8-3.0%，强度高、溃散性好、旧砂可再生回用，回用率80-90%，可使用时间可调，可用于机械化造型生产线，也可用于单件小批量生产。可生产几公斤至几百吨的各种铸件，现已在铁路车辆、冶金机械、重型机械、矿山机械、通用机械厂几十家企业推广应用。

新型水玻璃被称为符合可持续发展的绿色环保型铸造黏结剂。

工程机械滤芯的重要性及如何选用

滤芯是工程机械zui不起眼的消耗件之一，但是稍微了解工程机械的人都知道，每种工程机械都离不开各式各样不同规格的滤芯。滤芯能将空气燃油液压油中含有的杂质充分阻隔，从而保护工程机械顺利运行，既然滤芯是工程机械重要的组成部分，大家在工程机械实际使用中应用得当么？今天就给大家简要介绍一下如何科学使用工程机械滤芯。

一、工程机械滤芯的重要性

大家都知道，工程机械施工工地相较其他工作环境更为恶劣，空气、水中的杂质、运动机械部件的磨损产生的颗粒，混入工程机械各高速运转的部件都会造成堵塞磨损从而大大降低工程机械的使用效率和使用寿命。

二、如何选用合适的工程机械滤芯

既然滤芯那么重要，有很多顾客选购时认为越是精细越好，这样就可以过滤掉所有杂质。其实，每一个部件或装备，根据都有自己合适的精度，这是厂商根据不同部件的需求制定的一个相对科学的精度比，不但可以保证过滤效率，还能合理控制容灰量。所以过滤芯应根据要求选择，不要可以追求过滤精度的高或低。高了不能保证过滤效率，低了起不到过滤效果，都对工程机械的运行不利。

熔模铸造的缺陷及防止方法

熔模铸造的缺陷及防止方法

熔模铸件的缺陷分为表面和内部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。

表面和内部缺陷指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等；

尺寸和粗糙度超差主要包括铸件的拉长和变形。

产生表面和内部缺陷主要与合金液的浇注温度，型壳的焙烧温度与制备工艺，浇注系统与铸件结构的设计等因素有关。

铸件尺寸和粗糙度超差的主要原因是压型的设计与使用磨损，铸件结构、型壳的焙烧及其强度，铸件的清理等因素有关。

例如，熔模铸件出现欠铸时，其原因可能是浇注温度和型壳温度低使金属液降低了流动性，铸件壁太薄、浇注系统设计不合理、型壳焙烧不充分或透气性差、浇注速度过慢、浇注时不足，这时应根据铸件的具体结构和涉及到的相关工艺，有针对性地解决问题，消除缺陷。

熔模精密铸造发展历史

现代熔模铸造（精密铸造技术）方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。

     所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提创造了有利的条件。 我国是于上世纪五、六十年始将熔模铸造应用于工业生产。其后这种***的铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、、以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。