铸铝厂简析氧化夹渣缺陷特征有哪些

简析铸造氧化夹渣缺陷特征：

　　氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。

产生原因：

　　1.炉料不清洁，回炉料使用量过多。

　　2.浇注系统设计不良。

　　3.合金液中的熔渣未清除干净。

　　4.浇注操作不当，带入夹渣。

　　5.精炼变质处理后静置时间不够。

铝合金铸造有何优势？

也许很多人知道铝合金铸造是目前流行的零件铸造方法，但很少有人知道为什么每个人都赞同这种方法。事实上，每个人认可这种方法的关键是它的明显优势。那么，今厂来讲一下铝合金铸造的优势是什么？

1、铝合金铸造出的产品在外面看起来很漂亮。除此之外，铝合金铸造成品重量轻，能够抵抗各种腐蚀情况。铝合金铸造出的铝铸件耐用性是毋庸置疑的。因此，铝合金铸造现已应用于汽车工业、航空工业、动力机械等许多行业。

2、由于铝合金铸造出的铝铸件的熔点极低，目前使用的主要方法有压力铸造和金属铸造等。这些方法不仅可以提升铸件的内部质量，而且可以使铸件的尺寸精度和表面更加光滑，在提高生产率方面具有明显的优势。

铸铜厂介绍铸铜件的保养方法

铸铜厂介绍铸铜件许多结构件和主要零件都是用于坯料的铸件，而且铜质量，精度与铜铸件质量密切相关，机床质量，使用寿命，准确度，坚持度都有重要的影响。铜铸件在人们的日常生活中可以随处可见，可用于阀门，扬声器，注塑机，水管等。

根据不同金属材料的使用可分为 铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铜铸件等;每种铸件可根据其不同品种的化学成分或微观结构分为铸铁，可分为灰铸铁，可锻铸铁，合金铸铁等;

另外，根据铸造方法不同，也可以将铸件分为普通砂型铸造，金属铸造，压铸，陶瓷铸造，铸造，双金属铸件等，其中普通砂大应用约占铸件的80％。铝，镁，锌等有色金属铸件，多为压铸件。

铸造厂工艺介绍

铸造厂精密铸造手工造型时，紧砂和陡模是用手来完成的。

它具有操作灵活、适应性强、模样成本低、生产准备时间短等优点，但手工造型对工人的技术水平要求较高，且生产率低、劳动强度大、铸件尺寸精度和表面质量差，主要用于单件、小批生产，特大型铸件只能采用手工造型。

(1)整模造型

采用整体模样造型的方法称为整模造型，其特点是铸型型腔全部在一个砂箱内，造型简单i不会产生错箱，适用于大截面在一端，且为平面的铸件。

(2)分模造型

模样在截顶大处分为两半，分别处于上下砂型内的造型方法称为分模造型，分模造型操作方便，省丁省时，适用于大截面在中部的铸件。