铸铝厂在铸铝过程中容易出现哪些问题？
铸铝厂在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铸铝件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行耐压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪。为了解决汽车铸铝件废品率高的问题，挽救因上述缺陷可能报废的铸件，生产中要采取一定的处理措施，目前使用普遍的技术是浸渗处理，即堵漏。所谓“浸渗”，就是在一定条件下把浸渗剂渗透到铸铝件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。

我国锻造铸件工业的演化过程，我们在学术研究领域并不落后，良多研究成果居国际提高前辈水平，但转化为现实出产力的较少。思维在推进，但进化的程度水平不一。海内锻造出产技术水平高的于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，经济效益差。

我们夸大进化的渐进性，以为进化是群体而不是个体的现象，恰是由于大部门的锻造企业在寿命和规模上都没有发展到很的水平，这预兆着中国锻造行业的天然演替尚有很大的空间。

铸铝厂浅谈铸铝件霉化的原因

铸铝厂浅谈铸铝件霉化的原因：

 1、铸铝厂铸铝件产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长。

 2、铸铝厂铸铝件产品表面混有超姐物质，自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应，营造霉菌适合生长的环境。

 3、铸铝厂铸铝件由于原电池腐蚀反应，表面析出碱性化合物质，潮解后温度湿度适宜，霉菌生长迅速。

 4、铸铝件产品表面，有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的土壤，一旦湿度温度适宜，霉菌生长迅速。