砂型铸造的?测紧实率

砂型铸造的测紧实率：型砂被紧实前后体积变化率称为紧实率。测定时将型砂通过筛子松散地填入试样筒里，刮去试样筒上端多余的型砂，用冲样器冲击三次，然后测量试样体积被压缩的程度。其测定原理是，含水分少的型砂自由填入试样筒时，颗粒排列比较紧密，即松散时的密度较大，在相同的冲击力作用下型砂的体积变化较小。含水量多的型砂松散时的密度较小，在相同的冲击力作用下型砂的体积变化较大。因此，根据紧实率大小就可以判断型砂湿度多少。  实践表明，紧实率对湿度的反映是很敏感的，只要水分有少量变动，紧实率就会明显地反映出来，目前国内外广泛采用紧实率作为控制型砂性能的一种重要的检测方法。  不同的造型方法对紧实率的要求是不同的，手工造型型砂紧实率一般为50～60％；普通机器造型为45～50％；高压和空气冲击造型为40～45％；挤压造型为35～40％。

3、由于铝合金铸造时，铝液的凝固时间比钢长，流动性好，因此在铸造一些复杂的铸件时，其优势自然会更加明显。

4、现如今，铝合金铸造仍在不断创新，从设计和工艺等方面降低了生产成本。常用的方法主要包括适用于多种铸件的一个模具和自动化技术等。

５、铝合金铸造具备良好的铸造特性，能够制成形状复杂的零件;不用庞大的附加设备;具备节约金属、控制成本、减少工时等优势，在航空工业和民用工业得到广泛应用。适用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。铝合金铸造还适用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。

铸造厂发生形变的原因及其解决方法有哪些？

铸造厂发生形变的原因及其解决方法有哪些？

铸造厂产品发生变形的原因：

压铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。

1、压铸件结构设计不精良，，不均匀收缩引起的；

2、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足；

3、模具设置位置不合理、偏转；

4、压铸制件有粘模；

5、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀。