?铸造厂的球铁铸件优点

铸造厂的球铁铸件优点：

　　1、树脂砂型刚度好。这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球 墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

　　2、实型铸造生产中采用聚泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇 铸型时，沫塑料模 样在高漫无边际金属液作用下迅速气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑 料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸 件。

　　3、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具袍之传统砂型有很大优势，不但省去了的 木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，外表质量好等优势。

　5.已清刷干净的铜铝合金工艺品能用原始的方式是涂一层化学保护剂或加热后涂一层石蜡。当代的方式是涂一层有机硅密封，可避免有害物质及湿冷危害。

6.为避免器物遭受机械性毁坏，不必将他们相互之间重叠放置。每件工艺品整理好放到一个锦盒中。

　　7.常常观察铝铸件工艺品变化，一旦发现铜病症状发生，就应及时处理。方法可用倍半碳酸钠（5％碳酸钠+碳酸氢钠）清洗，直到不含氯离子为止。

铸铝厂在铸铝过程中容易出现哪些问题？

铸铝厂在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铸铝件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行耐压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪。为了解决汽车铸铝件废品率高的问题，挽救因上述缺陷可能报废的铸件，生产中要采取一定的处理措施，目前使用普遍的技术是浸渗处理，即堵漏。所谓“浸渗”，就是在一定条件下把浸渗剂渗透到铸铝件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。

?铸造厂加工有哪些优势？

铸造厂加工有哪些优势？

   1、铸件规范精度高，一般线性公差为1%，视点公差为：±1/2度，外表光洁度可达Ra 1.6—3.2，可节约资料和机加工费用。

   2、可出产形状凌乱的零件，或将多个零件铸成一体，省去组合或焊接作业。

   3、能够在产品外表铸出精巧文字或LOGO图像，行进产品形象。

   4、铸造资料功用广泛，耐热、耐磨、耐腐蚀、资料硬度可达HRC15—60，以满意各种工况需求。

   5、铸件出产批.量，从少量到大批量出产均可，、重复性好；模具费用低，产品开发初期投入少