铸铝厂的特征有哪些

铸铝厂的特性：

      1、铸铝厂家有填充狭槽窄缝部分的良好流动性。

　　2、铸铝厂家有适应其他许多金属所要求的低熔点。

　　3、铸铝厂家导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模，铸造周期较短。

　　4、铸铝厂家熔体中的氢气和其它有害气体可通过处理得到有效的控制。

　　5、铸铝厂家铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向。

　　6、铸铝厂家化学稳定性好，有高的抗蚀性能。

　　7、铸铝厂家不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的光泽和低的表面粗糙度，而且易于进行表面处理。

　　8、铸铝厂家铸造铝合金的加工性能好，可用压模，硬模，生砂和干砂模，熔模，石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造，低压和高压铸造，挤压铸造，半固体铸造，离心铸造等方法形成，生产不同用途，不同品种规格，不同性能的各种铸件。

3、由于铝合金铸造时，铝液的凝固时间比钢长，流动性好，因此在铸造一些复杂的铸件时，其优势自然会更加明显。

4、现如今，铝合金铸造仍在不断创新，从设计和工艺等方面降低了生产成本。常用的方法主要包括适用于多种铸件的一个模具和自动化技术等。

５、铝合金铸造具备良好的铸造特性，能够制成形状复杂的零件;不用庞大的附加设备;具备节约金属、控制成本、减少工时等优势，在航空工业和民用工业得到广泛应用。适用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。铝合金铸造还适用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。

加工铸铝件模具损坏的三大原因分析

应力是导致铸造模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：

一、在模具加工制造过程中

①在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。

②淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

③电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

④毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

?铸铁的性能特点

铸铁的性能特点

铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及优良的切削加工性能。

此外，铸铁的碳含量高，其成分接近于共晶成分，因此铸铁的熔点低，约为1200℃左右，铁水流动性好，由于石墨结晶时体积膨胀，所以传送收缩率小，其铸造性能优于钢，因而通常采用铸造方法制成铸件使用，故称之为铸铁。