3、由于铝合金铸造时，铝液的凝固时间比钢长，流动性好，因此在铸造一些复杂的铸件时，其优势自然会更加明显。

4、现如今，铝合金铸造仍在不断创新，从设计和工艺等方面降低了生产成本。常用的方法主要包括适用于多种铸件的一个模具和自动化技术等。

５、铝合金铸造具备良好的铸造特性，能够制成形状复杂的零件;不用庞大的附加设备;具备节约金属、控制成本、减少工时等优势，在航空工业和民用工业得到广泛应用。适用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。铝合金铸造还适用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。

树脂砂制造的各种型芯

用树脂砂制造的各种型芯。型芯在芯盒内硬化后再将其取出，能保证型芯的形状和尺寸的公差。根据硬化方法不同，树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯、壳芯和冷芯盒制芯三种方法。

①热芯盒法制芯：50年代末期出现。通常以树脂为芯砂粘结剂，其中还加入潜硬化剂(如氯化铵)。制芯时，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化铵在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸，从而使型芯很快硬化。建立脱模强度约需10～100秒钟。用热芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比较高，但工艺装置复杂而昂贵，能耗多，排出有刺激性的气体，工人的劳动条件也很差。

②壳芯采用复模砂热法制芯，砂芯强度高，质量好;

③冷芯盒法制芯：60年代末出现。用尿烷树脂作为芯砂粘结剂。用此法制芯时,芯盒不加热,向其中吹入胺蒸汽几秒钟就可使型芯硬化。这种方法在能源、环境、生产效率等方面均优于热芯盒法。

70年代中期又出现吹硬化的树脂冷芯盒法。其硬化机理完全不同于尿烷冷芯盒法，但工艺方面的特点，如硬化快、型芯强度高等，则与尿烷冷芯盒法大致相同。

水玻璃砂芯

用水玻璃做黏结剂 做的砂芯可分成以下几种：水玻璃CO2法、酯硬化水玻璃自硬法、水玻璃甲酸甲酯冷芯盒法。

加工铸铝件模具损坏的三大原因分析

应力是导致铸造模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：

一、在模具加工制造过程中

①在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。

②淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

③电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

④毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。