铸造厂的配件在配沙过程中需要注意的问题有哪些？

铸造厂要制造机械配件铸造件的话，配砂是基本的作业环节，虽然简单但也有很多方面需要正确把握，否则后序的铸造工作可能无法顺利进行，机械配件铸件也不能达到理想的品质。在配砂时哪些因素需要关注到呢？

其次是黏土含量和含泥量，一般情况下含泥量控制在12%～16%就比较合理，太高或太低都会影响型砂的性能指标。不要忘了还有煤粉的含量，需要控制5.5%以下，但具体的就还要以铸件厚薄为依据来适当添加煤粉。同时，原砂粒度也是影响机械配件铸件配砂的主要因素之一，相关的经验提醒我们，原砂粒度不能过分集中，不然也会有影响。

随着技术的发展和行业的进步，机械配件铸件的加工工艺也在逐渐趋于成熟，这对提高铸件的性能有很大的帮助。其中为典型的就是表面层激光强化处理和表面合金化技术的运用，通过它们可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层，这才使得逐渐变得与众不同。

在过去，为了实现机械配件铸件石墨细化、组织均匀和壁厚敏感性小等特点，一直希望能开发出新的孕育剂。但如今我们关注到的不止这一点，在发展孕育剂的同时，对孕育技术的研究也将有限的方向。而合金化是就是得出的结果，可以用以提高机械配件铸件性能。

除此之外，制约灰机械配件铸件发展的主要因素之一还有轻量化，而关键在于高强度薄壁灰机械配件铸件的生产技术开发。所以下一步的作业重点就再次 ，在保证铸件强度和其他性能不变的前提下，尽量减小铸件的壁厚。

铸造中锰元素的影响

铸造中锰元素的影响

锰在固溶体中的大溶解度为1.82%。合金强度随溶解度增加不断增加，锰含量为0.8%时，延伸率达大值。Al-Mn合金长短时效硬化合金，即不可热处理强化。

、锌元素的影响

Al-Zn合金系平衡相图富铝部门275时锌在铝中的溶解度为31.6%，而在125时其溶解度则下降到5.6%。锌单独加入铝中，在变形前提下对铝合金强度的进步十分有限，同时存在应力侵蚀开裂、倾向，因而限制了它的应用。

关于重力铸造

在之前的文章中我们已经分析过重力铸造和压力铸造见的区别，为了要了解的比较，还要来看一下重力铸造和砂铸之间联系和区别，也好为以后的应用打下基础。文章比较简短，大家也可以来看一下。

关于重力铸造，很多人已经熟知，它是一种在地球重力作用下的铸造工艺，其中的包含的种类也很多，所以重点要看到了解的是砂铸的相关知识。

砂铸，砂铸，肯定是一种以砂作为主要造型材料的传统铸造工艺。其中砂型大多数都是用重力铸造而成的，如果有特殊要求的话也可以采用低压铸造和离心铸造。而且砂铸的适用性是非常广的，不管是什么大小、复杂程度、数量多少等都可以采用这种工艺。

不锈钢铸造的耐腐蚀性取决于铬，

所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。

不锈钢铸造的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。