铸造厂讲述铸件的历史起源

铸造厂得知：中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代配重铁的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的配重铁工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。 中国在公元前513年，铸出了世界上早见于文字记载的铸铁件—晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。配重块的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，配重铁技术开始有了大的发展。

铸造厂的加工工艺处理

铸造厂在铸铁是块炼铁和液态炼铁发展过程中的产物。块炼铁早出现在西南亚地区，公元前1200～前1000年，其使用已达到一定规模。公元前8O0年冶炼方法传到欧洲；公元前500年传到英国。

块炼铁是一种原始的炼铁方法。其炼铁炉用石头或粘土砌成，炉身甚矮，侧开小孔，插入陶土制的风管，用皮囊送风；使用富铁矿石，以木炭或木柴为燃料。约在1000℃温度下进行固体还原，炼成的铁沉落于炉底，待炉冷后取块。每炼一炉必须重新升火，炉温上不去。此种铁结构疏松、氧化夹杂多，几乎不含碳、硅、锰等元素，所以铁块柔软，可在一定温度下锻打，排除夹杂并成型，称为镖铁、锻铁或海绵铁。

铸铁中含有强度和硬度都很低的石墨。石墨破坏了材料的连续性和整体性，使其断裂和变形的性质不同于钢，并导致力学性能出现一些特有变化规律。

当股液态金属流到达过滤器入口表面的时候，就会被阻挡住而出现一 个短暂的停留，并形成充足的背压。这样就就不怕铸铝件在铸造的的过程中被直 接氧化，保证了它的成型品质。

铸造厂分析，铸造大型铸钢件的时候，受到尺寸方面的限制，建议大家选用组型和组芯 造型的方式进行，以此来获得更好的铸造效果。就是在组芯造成过程中，不得不 把握好砂芯放置的稳定和砂芯定位的准确性，并且要确保组芯造型的可操作性以 及与其他工艺要素之间的互容性。

铸造厂讲述机床铸件的检查及铸铁平板

1.机床床身涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。

2.经过机械加工后的床身铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业进行淋洗或刷洗，确保清除表面的油污和其他污物。

3.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。

4.如果使用过填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂必须等上以次刮涂的材料干后再进行。

5.使用过填充床身铸件凹陷后必须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要清除表面的磨浆和粉尘。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。